[实用新型]一种复合式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工钻孔领域，特别是一种复合式钻头。

背景技术

钻头， 是一种安装在夹具上用于钻孔的最终执行元件，目的是在指定的位置打出具有一定尺寸的圆孔。

目前市面上在售的各种钻头，大小、形状、材质多种多样，但是无论哪种钻头都不能将多尺寸一次成型，尤其是对于用于冷冻阀门上的大孔。冷冻阀门作为高气密性工件，多采用铸造进行，然后机加工成型。

传统钻头考虑到钻头钻孔直径过大，势必导致钻头中心的线速度与边缘线速度差异过大，会出现“让刀”现象，孔的位置也会有偏差。所以，对于ø80- ø150的多台阶孔更是无法一次成型的。

冷冻阀门上的大孔，传统的加工方法是先钻ø80的预留孔，再逐渐扩孔，最后锪出台阶面，而且费用支出非常大，对操作人员技能素质要求特别高。就现在而言，我国的立钻能达到的最大的直径为ø80，而且效率低下，代价太高。

在传统钻头加工ø80以上的大孔时，钻头需要频繁磨刀，严重时甚至需要更换，影响生产节奏，浪费人力，在磨刀过程中还需要操作人员掌握一定的磨刀水平，无形中增大了操作难度系数。

因此，传统钻头存在以下不足：

1、传统钻头加工ø80以上大孔时不能一次成型；

2、传统钻头不能多尺寸一次成型；

3、传统钻头不能更换刀头；

4、传统钻头效率低下，钻孔工时太长；

5、传统钻头成本太高，磨刀次数频繁，对磨刀技术要求太高。

所以，本实用新型提供一种复合式钻头来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种复合式钻头，有效的解决了现有钻头钻不了大孔，多尺寸不能够一次成型，工作效率低下，价格昂贵，对操作工要求太高的问题。

本实用新型为一种复合式钻头，包括刀杆，其特征在于，刀杆上部设有锥面，锥面下方设有置于刀杆圆柱表面的油槽，刀杆的下端设有与刀杆垂直的第一台面，第一台面上径向分布有多个第一刀槽，每个第一刀槽上都设有第一刀片，第一刀槽上方设有置于刀杆上的两个第一排屑槽，两个第一排屑槽在台面上以刀杆轴为中心对称分布。

优选的，所述的第一台面上方设有置于油槽下方的第二台面，第二台面为沿刀杆轴向分布的环形，第二台面的环形内圈最小直径不小于第一台面的直径，第二台面与第一台面平行，第二台面的中心在刀杆轴心上，每个第二台面上均布有第二刀槽，每个第二刀槽上设有第二刀片，第二刀槽上方设有置于刀杆上的第二排屑槽。

优选的，所述的第二台面设有多个，多个第二台阶面沿刀杆轴心按直径从小到大的顺序依次排列。

优选的 ，所述的第一刀片和第二刀片为可更换的硬质合金刀片，第一刀片和第二刀片上有多个刃口。

优选的，所述的刀杆中心设有轴向的深孔，第一排屑槽上设有喷口，喷口与深孔连通。

优选的，所述的每个第一刀片和第二刀片后方都设有置于第一台面或第二台面上的凸起，凸起的高度分别小于第一刀片和第二刀片的高度。

优选的，所述的凸起的下端面为组成后刀面，后刀面与第一台面形成5°到15°的夹角。

本实用新型结构巧妙，具有结构紧密、布局合理、功能齐全的特点，极大的改善现有技术加工大孔的局限，多尺寸台阶孔可一次成型，成本低廉，大大提高了钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体装配示意图。

图2为本实用新型刀杆1局部剖视图。

图3为本实用新型加工效果示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种复合式钻头，包括刀杆1，刀杆1的上部是锥面2，锥面2用来与专用刀柄安装配合，锥面2下方设有置于刀杆1圆柱表面的油槽3，刀杆的下端面上加工有第一台面4，第一台面4与刀杆1垂直，第一台面上沿着一条直径方向上，均匀分布着多个第一刀槽5，第一刀槽5上固定安装有第一刀片6，第一刀片6为可更换的硬质合金刀片，第一刀槽5上方设有置于刀杆1上的两个第一排屑槽7，两个第一排屑槽7在第一台面4上关于刀杆1中心对称分布，且将第一台面4分成四部分。