[实用新型]井下机械式煤矸分离系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种选煤设备，具体为煤矸石分离振动筛，尤其是一种井下机械式煤矸分离系统。

背景技术

随着生产力的发展，生产条件得到改进，市场对煤炭质量也提出了更高的要求。由于井下煤层赋存条件的客观存在，部分工作面煤层夹矸厚，对煤质影响大，且采用综合机械化开采后，开采出的燃煤中包含矸石的比例与矸石的直径偏大对原煤运输系统造成了一定影响，极容易超成运输机械设备损坏，同时在倾斜井巷运输时，大块矸石易下滑、滚落，对安全造成了不利影响。

此前，大多采用人工从刮板运输机中选出大块矸石。但由于刮板运输机运行速度快，且从原煤中搬选矸石难度大，危险性大，多数情况下仅能选出少量的小块矸石；对于大块的矸石需要停止设备运行后再人工搬入矿车，劳动强度大、效率低，所选矸石量远远不能满足要求，个别时候需要停止刮板输送机运行后才能将大块矸石搬出，对生产也造成了一定影响。

由于井下巷道限制，无法安装和运输大型的震动筛分设备，也不能安装相对固定的永久设备，因此如何在运输机巷设计一套简单有效，同时投入少的机械式煤矸分离系统显得十分必要。在井下投入煤矸石分离设备，必须满足于：1、井下采煤机采煤具有随机性，采出的煤矸石占比与煤矸石直径无法确定。2、采出的燃煤直径无法确定。当煤矸石直径较大，而燃煤直径较小时，可以用大倾斜筛板快速分选，提高产量。当煤矸石直径与燃煤直径区别不是太大，燃煤与矸石夹杂其间时，需用小角度倾斜筛板缓慢分选，提高分选质量，因此需要多台煤矸石分选设备，能满足于不同的出煤情况下进行顺利的分选。3、井下空间有限，但为了达到分选效果，必须安装分选设备、分选后的矸石运输设备、分选后的燃煤运输设备。而井下空间有限，不可能安装多台分选设备，所安装的设备必须有良好的分布安排，否则无法安装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型克服现有技术的缺点，提供了一种井下机械式煤矸分离系统，可以有效应对不同的出煤情况，进行顺利的煤矸分离工作。

本实用新型的井下机械式煤矸分离系统，包括振动筛101、刮板输送机103、慢速胶带运输机102，其中，振动筛的筛板出口与慢速胶带运输机连接，振动筛的筛板下方与刮板输送机连接。具体为，慢速胶带运输机的运输皮带设置在振动筛的筛板出口下方；刮板输送机的运输中部槽设置在振动筛的筛板下方；慢速胶带运输机与刮板输送机平行设置，慢速胶带运输机设置在上层，刮板输送机设置在下层。

本实用新型的振动筛由底座6、倾斜的筛板4、筛板两侧的挡板2、挡板上的偏心轮3、底座上的偏心轮驱动电机12组成；底座上设置避振座对挡板进行支撑，分别为设置筛板出口端的前避振座1与设置在筛板尾端的后避振座5。所述的筛板与底座通过铰链活动连接，筛板可以相对于底座进行翻转；所述的前避振座通过铰链与底座连接，所述的底座上还设置有千斤顶14，千斤顶的顶端与后避振座活动连接；底座上设置有滑座11，偏心轮驱动电机设置在滑座上。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，千斤顶14的尾端通过铰链与底座6连接。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，所述的底座上设置有滑轨9，滑座底部设置轨道槽，滑轨9与轨道槽配合，使滑座11活动设置在底座上。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，所述的挡板上设置牵引钢铰线15，牵引钢铰线经过滑轮组后连接在滑座11上。滑轮组包括：设置在底座后侧的后定滑轮13，设置在底座前侧的前定滑轮7，前定滑轮与滑座之间设置动滑轮8；所述的牵引钢铰线分别穿过后定滑轮、前定滑轮后连接在动滑轮架上；滑座11上设置牵引钢铰线并穿过动滑轮8，回转180度后连接在底座上。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，所述的后定滑轮13的滑轮座上设置弹簧槽，弹簧槽内设置弹簧，后定滑轮的轮轴设置在弹簧槽内。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，所述的动滑轮架上设置弹簧槽，弹簧槽内设置弹簧，动滑轮的轮轴设置在弹簧槽内。底座上设置有滑座弹簧10，滑座弹簧一端与底座连接，另一端与滑座连接。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，所述的筛板4由16mm的钢板制成，筛板上的筛孔4-1为圆孔并错位排布，其孔径为1700-2300mm。

如上所述的井下机械式煤矸分离系统，具体为，筛板下表面分布加强筋4-2，每两行筛孔设置一条加强筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的通过振动筛、刮板输送机、慢速胶带运输机的合理配置，实现了在极其有限的采煤空间内安装自动分选煤矸分离设备。大大提高了采煤的效率。