[实用新型]矿山运输索道载斗出站控制装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及采矿场矿山运输索道载斗出站控制装置。

背景技术

采矿场地与选矿场地一般为两个场地，从采矿场地采出的矿运输到选矿场地进行分选，将采出的矿中所含的杂余石矸分选开来。因为采矿场与选矿场均是固定设置在某一地点的，而且为了节约用地与节约生产成本，采矿场与选矿场尽可能地靠近，因此，采矿场到选矿场的运输工具都是固定的，场地较好的一般选择轨机运输，如果不适宜修建轨道运输，则可以选择索道运输。

目前，选择索道运输的情况下，要涉及到装矿、运矿、卸载过程，装矿需要一定的时间，而卸载比较快。在生产过程中，每个载斗装矿的时间不可能是完全一样的，在装完矿后，将载斗推到索道上，然后索道运输，因此，索道上的载斗因装矿时间的不同而变得距离不一致。为了使载斗在索道上均匀分布，需要靠人为经验来控制载斗之间的间距，但仅凭人为控制仍然会引起斗距不均，出现局部斗子过少，或过密现象。当过密的重斗经过复杂的山区线路时，极易发生斗子触地，引发掉斗事故。同时斗距不均，线路负载分布不均，在上坡下坎时，造成索道钢绳时快时慢，钢绳和载斗起伏大。易造成各类故障。因此，有必要解决运矿索道载斗距离不均匀情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供矿山运输索道载斗出站控制装置，实现通过机械控制的方式让载斗均匀分布索道上。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

矿山运输索道载斗出站控制装置，设置在载斗出站处，包括载斗吊轨与吊轨上的载斗，在吊轨上方还设置有载斗推动装置，所述的载斗推动装置由驱动装置、链条装置、链条上的拨块、链条上的挡块组成；所述的链条装置包括两端的链轮与链轮之间的链条，链条与吊轨平行，所述的拨块与挡块分别由固定座与拨杆构成，固定座固定在链条上，拨杆设置在固定座上并从固定座上伸出至索道吊轨处。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，拨块与挡块以相隔一定的距离分别固定在链条上。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，所述的固定座由两块夹板2设置在链条两侧，并由销子穿过夹板与链条进行固定；拨杆3通过铰链销9活动铰接在夹板之间，并以铰链销9为中心旋转；在夹板之间还设置有控制拨块旋转角度的限位块10。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，所述的链条上设置有若干个拨块，拨块等距离分布在链条上。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，在吊轨5上还设置有行程开关6，在靠近链轮的从动轮与主动轮处均设置有行程开关。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，所述的驱动装置与链轮连接，实现链条驱动，驱动装置为电机。

如上所述的矿山运输索道载斗出站控制装置，具体为，所述的夹板上设置有两个固定孔，由两个销子分别穿过夹板与链条，所述的销子为链条的链板链接销，并在链板链接销两端加长，两端加长部分穿过夹板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的矿山运输索道载斗出站控制装置，能实现通过机械控制的方式让载斗均匀分布索道上。

本实用新型结构简单，运行可靠，使用成本与制造成本均非常低。

本实用新型的定距离发斗控制装置，可以通过设定电机的转速，适应不同的装矿速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2本实用新型拨块的结构示意图。

图3是本实用新型拨块左视图。

图4是本实用新型运行方式示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图4，本实用新型设置在运矿索道的起点站位置。在运矿索道的起点站位置设置有一吊轨5，在吊轨5的末端与运矿索道衔接，当装矿的时候，载斗8通过滚轮装置7吊挂在吊轨上，装好矿以后准备运输，就通过定距离发斗控制装置将载斗8推到索道上，通过载斗上的索道抱勾抱紧索道钢绳，然后载斗便随索道钢绳行走完成运输。

参考图1、图2、图3，链条4与吊轨5平行的，并设置在吊轨的上方，链条在两个链轮1上运动，链条上有拨块与挡块，拨块与挡块的结构相同，只是其中的限位块的安装有区别，按拨块与挡块均运行到链条上方时作为参照角度来看，拨块上的限位块设置在铰链销9的左下侧，而挡块上的限位块则设置在铰链销的右下侧。