[实用新型]一种检修期间导轴瓦运输工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机维修领域，尤其涉及检修导轴瓦专用工具，即一种检修期间导轴瓦运输工具。

背景技术

导轴承承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，约束轴线位移，防止主轴摆动，维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行。检修期间在拆除、安装导轴瓦时因作业面空间狭窄使用人力搬抬的方式进行运输，导轴瓦重量过大不易搬抬，易造成导轴瓦脱落，易造成人身伤害及设备损坏，为检修造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于现场加工制作的检修期间导轴瓦运输工具，在发电机检修作业中拆除回装导轴瓦的工作更快速、更安全。

本实用新型的技术方案是：一种检修期间导轴瓦运输工具，其特征在于：包括滑轨，滑轨上有移动跨接的滚动轴承，滚动轴承连片与滚动轴承横轴连接，滚动轴承连片下端孔挂入手拉葫芦，滑轨一端下面有支撑杆，滑轨另一端上面连接有两个间隔的支撑吊片，支撑吊片通过螺栓挂接。

滚动轴承为两个，中间有连接销。手拉葫芦另一端挂接导轴瓦。

本实用新型优点是：轨道上的手拉葫芦可以快速将手拉葫芦挂起的导轴瓦抬起到指定高度，再经手拉葫芦上部连接的滚动轴承在滑轨上实现快速移动放置导轴瓦，节省人力物力，操作快速、方便。整套装置便于施工现场加工制作。

附图说明

图1为本实用新型导轴瓦运输工具操作示意图。

图2为滑轨结构简图。

图3为支撑吊片结构简图。

图4为滚动轴承组合体结构简图。

具体实施方式

参见图1、2、3、4，零部件名称如下：支撑杆A、支撑吊片B、手拉葫芦C、滑轨D、滚动轴承E、滚动轴承连片F、尼龙圈G、连接销H。

参见图1、2、3、4，一种检修期间导轴瓦运输工具，包括滑轨D，滑轨D上有移动跨接的滚动轴承E，滚动轴承连片F与滚动轴承E横轴连接，滚动轴承连片F下端孔挂入手拉葫芦C，滑轨D一端下面有支撑杆A，滑轨D另一端上面连接有两个间隔的支撑吊片B，支撑吊片B通过螺栓挂接。滚动轴承E为两个，中间有连接销H。手拉葫芦C另一端挂接导轴瓦。

为使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

两块工字钢相对一遍焊接在一起，另一边留出大约3cm的缝隙，这边作为滚动轴承的滑轨D。支撑吊片B两片分别焊接在滑轨上端，并在每个机架支臂隔孔上沿部位水平垂直焊接两个Φ20螺杆，两个支撑吊片B分别挂在Φ20螺杆上，并用螺母旋紧备牢。滚动轴承连片F一侧孔套入连接销H至中间部位，两个尼龙圈G分别套在滚动轴承连片F两侧，两个滚动轴承E分别套在尼龙圈G两侧。滚动轴承连片F、尼龙圈G、滚动轴承E与连接销H紧密配合。滚动轴承组合体放入滑轨D内部，滚动轴承组合体与轨道配合顺畅无卡涩，并在滑轨两端焊接堵头垫片，防止滚动轴承组合体脱离滑轨D。滚动轴承连片F另一侧孔挂入手拉葫芦C，手拉葫芦C另一端挂接导轴瓦。支撑杆A支撑在滑轨D末端，用来支撑滑轨D平衡。

本实用新型现场加工时需要注意滚动轴承连片F、尼龙圈G、滚动轴承E与连接销H紧密配合否则会出现松动脱落现象，滚动轴承组合体与轨道配合顺畅应无卡涩。

本实用新型在现场加工制作时，需要注意：滚动轴承连片F、尼龙圈G、滚动轴承E与连接销H紧密配合否则会出现松动脱落现象，滚动轴承组合体与轨道配合顺畅应无卡涩。挡片焊接在滑轨两端防止滚动轴承组合体在工作时脱离轨道，支撑杆的高度应根据现场实际适当的增高与降低，方便导轴承的运输。各部件应涂抹防锈漆防止因潮湿导致锈蚀。

如图2所示，本实用新型使用时，将滑轨D搬抬到指定隔位，滑轨D上部两个支撑吊片B分别挂在隔位上沿焊接的Φ20螺杆上，并用螺母旋紧备牢，防止脱落。支撑杆A顶靠在滑轨D末端以做固定支撑作用。将指定导轴瓦的上端安装吊环并挂在手拉葫芦C挂钩上，将手拉葫芦C上部挂钩套入滚动轴承连片F下方孔洞内，操作手拉葫芦C使导轴瓦升起至合适高度，再由操作人移动滚动轴承连片F至滑轨D另一端的指定位置，操作手拉葫芦C下降至导轴瓦安装或卸载位置。此过程中可单人进行操作，可有效的避免作业人员因作业空间狭小造成磕伤碰伤，及因导轴瓦脱落造成设备损坏的风险，大大减少了拆装导轴瓦的作业时间，改善了作业人员的作业环境。

本实施方式适用于现场加工制作本实用新型“检修期间导轴瓦运输工具”，可以针对不同作业面不同机组因地制宜改进滑轨D的长度及支撑杆A的高度，可有效缩短空间狭窄的搬运工作时间，有效改善作业人员的作业环境，减少作业中存在的风险，值得广泛推广。