[实用新型]一种上下压烫模自动贴平机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种上下压烫模自动贴平机构。

背景技术

制袋机在生产不同规格外形袋子的时候要经常换制袋模具，而调整超声波压烫模面与袋模面的贴合度尤为重要和耗时（超声波压烫模面与袋模面的不平行度不得超过0.03mm），如果调不到位的话，设备就不能正常工作。压烫模分为上下两部分；上模为上压烫模，下模为下压烫模。上下两模具要调到与制袋模面在垂直和水平两个方向的高精密度贴合，实属不易，经验丰富的调模师傅要4个小时以上。而且在老式结构中（如图2），由于上压烫模与下压烫模相互独立，用于固定超声波换能器的固定板与移动模座之间经常出现间隙，使得稳定性不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种上下压烫模自动贴平机构：

一种上下压烫模自动贴平机构，包括两个对称的烫边组件，所述烫边组件包括移动模座、上压烫模、下压烫模，移动模座包括内部镂空的壳体、位于壳体内部且一端穿透壳体的两个万向架、分别与万向架相对应的两个锁紧环、两个所述万向架分别固定连接上压烫模与下压烫模，所述锁紧环用于固定万向架与壳体的相对位置，所述万向架包括超声波换能器、套接于超声波换能器外围的万向型定位球体，两个万向架的超声波换能器分别固定连接上压烫模与下压烫模，万向型定位球体外表面为弧形面，所述锁紧环内设有容纳万向型定位球体的弧形腔。

优选的，所述烫边组件包括固定架，所述固定架上设有滑轨，所述滑轨与移动模座构成滑移配合。

优选的，还包括位于锁紧环轴向方向的横向螺栓，所述弧形面上设有环形卡位端，所述弧形腔设有与环形卡位端相对应的调节槽，所述调节槽侧边设有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔用于插入横向螺栓，所述横向螺栓末端与环形卡位端构成顶靠配合，用于固定万向型定位球体在锁紧环中横向方向的自由度。

优选的，还包括位于锁紧环径向方向的竖向螺栓，所述壳体一侧设有用于旋入竖向螺栓的竖向螺纹孔，所述竖向螺栓与锁紧环构成顶靠配合，用于固定万向型定位球体在锁紧环中竖直方向的自由度。

优选的，还包括杠杆机构，所述杠杆机构用于连接两个万向架。

优选的，所述杠杆机构包括位于锁紧环和壳体之间的自调中轴板，所述自调中轴板中心设有凸出的中轴，所述中轴与壳体构成顶靠配合，用于构成杠杆机构中的支点，自调中轴板设有两个套接超声波换能器的卡位孔，使得自调中轴板与两个超声波换能器形成杠杆机构。

优选的，所述中轴一端设有圆头，所述圆头与壳体设有的弧形槽构成顶靠配合。

优选的，自调中轴板四角均设有用于旋入外部定位螺栓的螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：本产品针对原有老的靠人工凭感觉一点一点的调整压烫模面和成型袋模面的贴合度的机构进行创新改造，彻底摒弃老的繁琐呆板耗时的调模装置，利用类似于万向节的结构原理，采用万向架连接上压烫模与下压烫模，使上压烫模与下压烫模对袋模自动进行自适应加压贴平，即双向一压就贴平，大大缩短了调模时间周期，也就节约了生产成本，提高了产品竞争力。

附图说明

附图1为老型的整体结构示意图。

附图2为老型的局部结构示意图。

附图3为本实施例的整体结构图。

附图4为本实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种上下压烫模自动贴平机构，包括两个对称的烫边组件，所述烫边组件对称分布于袋模14的两侧，所述烫边组件包括固定架1、移动模座2、上压烫模3、下压烫模4，所述固定架1上设有滑轨，所述移动模座2与滑轨构成滑移配合。移动模座2包括内部镂空的壳体5、位于壳体5内部且一端穿透壳体5的两个万向架、分别与万向架相对应的两个锁紧环6、连接两个万向架的自调中轴板11。所述万向架包括超声波换能器7、套接于超声波换能器7外围的万向型定位球体8。两个万向架的超声波换能器7分别固定连接上压烫模3与下压烫模4。