[实用新型]一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座

说明书

技术领域

本实用新型硅胶产品制造领域，特别指一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座。

背景技术

传统的硅胶产品压制成型工艺包括平板模压成型及挤出成型；成型过程中一般先将硅胶原料放置于上模及下模之间，通过压制上模与下模，并经过加热使硅胶原料在上下模之间压制成型，也成为平板硫化；传统的平板硫化缺少缓冲及顶升功能，上模下压过程中与下模刚性接触，由于上下模均为金属材质，相互碰撞过程中易导致模具损坏，特别是易损坏下模中层的加热圈层；另外，由于缺少顶升组件硫化完成后的硅胶产品在下模成型槽内取出时，一般采用手工操作，操作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率的具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，包括底座、缓冲组件、支座、模座及顶升组件，其中，上述底座与支座上下间隔设置，缓冲组件设置于底座与支座之间，并支撑支座；上述模座设置在支座上，模座上开设有成型槽，以便放置待热压的硅胶原料，硅胶原料在上模的压力下在成型槽内硫化成型；成型槽的底部开设有通槽；上述顶升组件设置于支座的下部，顶升组件穿过支座经通槽向上延伸至成型槽内；硅胶硫化完成后顶升组件经通槽向上顶起成型槽内的硅胶产品，以便出料。

优选地，所述的缓冲组件包括支杆、弹簧及导管，其中，上述支杆包括四根，四根支杆分别竖直设置于底座的四角位置；上述弹簧包括四根，弹簧分别套设在支杆上。

优选地，所述的导管包括四根，四根导管分别插设在四根支杆上，并沿支杆上下自由滑动，导管的底部连接在弹簧上；上述支座设置于导管上，并随导管上下运动。

优选地，所述的顶升组件包括汽缸、推杆及推板，其中，上述汽缸竖直设置于底座上，且汽缸的输出端朝上方设置；上述推杆竖直连接于汽缸的输出端上，并依次穿过支座及通槽向上延伸至成型槽内。

优选地，所述的推板设置于推杆的顶端，汽缸经推杆驱动推板沿竖直方向运动，硫化过程中，推板覆盖在通槽上，以阻挡硅胶原料下滑至通槽内，硫化完成后，推板将硫化后的硅胶产品向上顶出成型槽。

优选地，所述的通槽底部设有向内延伸的内环，内环中部开有圆形通孔，以便推杆穿过；上述通槽的内环上设有阻料组件，阻料组件包括内套及外套，其中，上述内套沿内环的圆形通孔向上延伸，形成圆筒状结构，推杆穿过该圆筒状结构，以便导向推杆。

优选地，所述的外套设置于通槽与内套之间，并与通槽与内套之间留有间隙，外套的高度大于内套的高度；硫化过程中，推板覆盖在通槽上，并经外套支撑，经推板与通槽之间的间隙滑下的硅胶原料流入外套与通槽之间形成的环状间隙空间内，并经外套阻挡。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率的具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座；本实用新型主要针对传统硅胶硫化工艺中的下模进行改进创新，设计了底座与支座上下间隔设置的结构形式，底座与支座之间通过支杆与导管相互配合的结构作为支座支撑缓冲部件，导管套设在支杆上，经支杆导向限位，导管下部连接弹簧，通过弹簧提供支撑及缓冲力，外部的上模下压模座时，模座经导管下压弹簧，使弹簧压缩，并提供缓冲力，以防止上模与模座刚性碰撞，提升上模与模座的使用寿命；另外，本实用新型在模座的成型槽底部设有通槽，设置于底座上的推杆穿过通槽延伸至成型槽内，在硫化过程中推杆顶部的推板覆盖在通槽上，并经外套支撑，以防止成型槽内的硅胶原料经通槽向下滑出；由于推板与通槽之间存在间隙，经该间隙滑落的硅胶原料可经内套阻挡，内套的高度，另外设计有内套结构可作为推杆竖直运动过程中的导向套，以保证推杆的正常运动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：