[实用新型]一种成型模工件内孔无隙定位加工机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工用工装，特别涉及一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，属于焊管制造辅助设备技术领域。

背景技术

在焊管机机械加工过程中，经常要求成型模工件的内孔和外圆有很高的同轴度，特别是加工薄壁管，一般要求同轴度0.01左右。成型模工件半精加工后淬火,硬度达到HRC58°～HRC62°，一般用陶瓷刀具加工内孔和外圆，有的工件需二次装夹，难以保证内孔和外圆的同轴度，用1：3000的心棒定位内孔，但每次装夹工件位置不统一，加工外圆曲线，需用数控机床加工，给加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，利用简单的结构即可实现成型模工件内孔的精确定位，保证成型模工件的内孔与外圆具有很精密的同轴度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，包括待加工外圆的成型模工件，所述成型模工件的内孔中插接有芯轴，所述芯轴的前端设有芯轴圆柱头，所述芯轴圆柱头的前端面中心设有芯轴前定位孔，所述芯轴前定位孔中插接有前顶尖，所述前顶尖被三爪卡盘的卡爪夹持，所述芯轴圆柱头的圆周上加工有平行于芯轴轴线的安装平面，所述安装平面的中部设有沿径向向芯轴轴线延伸的芯轴螺纹孔，U形拨块的后端中心旋接有螺钉，所述螺钉的下端旋接在芯轴螺纹孔中，所述U形拨块的两臂前端铰接在三爪卡盘的某个卡爪上；所述芯轴的中部设有向外凸出的定位凸台，所述成型模工件的前端面抵靠在所述定位凸台的台阶上，所述芯轴的后端从所述成型模工件的内孔中伸出，所述成型模工件的内孔与所述芯轴的外周之间设有环状间隙，所述环状间隙中安装有可与成型模工件内孔胀紧的双锥胀紧套，所述双锥胀紧套的后端口与所述成型模工件的后端面平齐，所述双锥胀紧套的后端安装有活动锥套，所述活动锥套通过导向平键安装在所述芯轴上，所述活动锥套的后端面压有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述芯轴的螺纹段上，所述芯轴的后端面中心设有芯轴后定位孔，所述芯轴后定位孔中插接有后顶尖。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于三爪卡盘的卡爪夹持芯轴圆柱头容易出现误差，直接用三爪卡盘的卡爪夹持前顶尖，前顶尖直接在车床上车削而成，车削完毕后，保持在夹持状态不动，避免重新装夹的误差，将芯轴的芯轴前定位孔顶在前顶尖上，同时将车床的后顶尖顶在芯轴后定位孔中，实现两端顶住。锁紧螺母的旋进，使得活动锥套向前挤压，使得双锥胀紧套与成型模工件内孔胀紧，实现无间隙胀紧；通过U形拨块使芯轴及成型模工件随卡盘转动，进行成型模工件的外圆加工，可以保证与其内孔的同轴度。

作为本实用新型的改进，所述双锥胀紧套的两端分别设有外大内小的45°喇叭口，所述双锥胀紧套的前喇叭口卡接在所述芯轴的锥形台阶上，所述活动锥套的前端设有45°外倒角，所述活动锥套的前端外倒角插入于所述双锥胀紧套的后喇叭口中。活动锥套的前端外倒角向前挤压双锥胀紧套的后喇叭口，双锥胀紧套的前喇叭口与芯轴的锥形台阶也呈45°角配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述双锥胀紧套的圆周上均匀分布有多道沿轴向延伸的前伸缩缝和后伸缩缝，各所述前伸缩缝分别从双锥胀紧套的前端口向后半部延伸，所述后伸缩缝分别从双锥胀紧套的后端口向前半部延伸。前伸缩缝和后伸缩缝均不到头，使双锥胀紧套保持一个整体，随着两端受到挤压，前伸缩缝和后伸缩缝提供了膨胀的弹性，使双锥胀紧套与成型模工件内孔胀紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述前伸缩缝和所述后伸缩缝的根部分别设有胀紧套圆孔，所述胀紧套圆孔的直径大于所述前伸缩缝或所述后伸缩缝的宽度。胀紧套圆孔可以消除前伸缩缝或后伸缩缝根部的应力集中现象，防止双锥胀紧套在伸缩过程中，前伸缩缝或后伸缩缝的根部被撕裂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型成型模工件内孔无隙定位加工机构的主视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1的立体图。

图4为图1中芯轴的主视图。

图5为图4的立体图。

图6为图1中双锥胀紧套的主视图。

图7为图6中沿B-B的剖视图。

图8为图6的立体图。

图9为图1中活动锥套的立体图。