[实用新型]一种工作面顺槽用原煤二次破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下物料破碎技术领域，具体涉及一种工作面顺槽用原煤二次破碎系统。

背景技术

煤在国民经济生活中起着至关重要的作用。原煤（含煤、矸石等在工作面经过顺槽锤式破碎机进行初次破碎，物料达到300mm的块度和片状物料，再经过井下运输系统（大部分为带式输送机运输至洗煤车间根据需要进行破碎、去除杂质等洗选分类，提高利用价值。

现有的300mm或片状物料容易对输送系统造成损坏和滚料情况的发生，并对输送带割伤、冲击等，以致造成停机和人员伤害等，造成生产成本增加、效率低下。需将洗选系统的破碎系统前移至工作面顺槽进行二次破碎，粒度为50～120mm，解决物料运输中的问题。但现有二次破碎系统的结构、布置和检修较为复杂和繁琐，且破碎机故障后影响生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种工作面顺槽用原煤二次破碎系统，可解决煤泥水外溢至转载挡煤板外侧的现象，避免因故障而影响生产现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种工作面顺槽用原煤二次破碎系统，包括导轨和破碎机，所述导轨上设有行走机构，所述行走机构与破碎机联接，所述破碎机上设有护罩和缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲料斗I和缓冲料斗II，所述缓冲料斗I内设有接料弯板I、接料弯板II和接料弯板III，所述缓冲料斗II与缓冲料斗I底部联接，所述护罩包括上护罩I和上护罩II，所述上护罩I与上护罩II联接，所述上护罩I内设有导流锤，所述上护罩II内设有接料弯板IV和导流板，所述上护罩II上设有挡尘帘，所述行走机构包括轮架和轮体，所述轮架与轮体联接，所述轮体上设有防翻转板和限位板，防止走偏和掉轨。

所述缓冲料斗I、上护罩I和上护罩II上均分别设有吊装环。

所述在接料弯板I和接料弯板II上分别安装有耐磨衬板I和耐磨衬板II，防止物料对接料弯板I和接料弯板II的磨损。

所述接料弯板I与耐磨衬板I及接料弯板II与耐磨衬板II的联接方式为可拆卸联接，当耐磨衬板I和耐磨衬板II磨损时，便于更换。

所述行走机构上设有锁紧机构，可以在工作或检修工况时用锁紧机构将行走机构与导轨固定，防止移动。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

本系统分两种工况：工作状态和检修状态。在工作状态煤炭通过输送机卸载进入破碎机破碎，后经缓冲料斗II落入下部转载输送机上，缓冲料斗I在皮带机头的下方，可将皮带头卸载滚筒下方产生的煤泥水有效的导入转载输送机内，可解决煤泥水外溢至转载挡煤板外侧的现象，最终运出地面。检修状态是当破碎机故障后仍可保证生产的进行。本实用新型很好的解决了物料在运输中的问题；提高物料的运输效率；杜绝安全生产隐患。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的主视图；

图2是本实用新型工作状态的侧视图；

图3是本实用新型检修状态的主视图；

图4是本实用新型检修状态的侧视图；

图5是本实用新型缓冲料斗I的主视图；

图6是本实用新型缓冲料斗I的侧视图；

图7是本实用新型缓冲料斗II的主视图；

图8是本实用新型缓冲料斗II的侧视图；

图9是本实用新型上护罩I的主视图；

图10是本实用新型上护罩I的侧视图；

图11是本实用新型上护罩II的主视图；

图12是本实用新型上护罩II的侧视图；

图13是本实用新型行走机构的结构示意图；

图14是本实用新型轮体的结构示意图；

其中：1为导轨、2为缓冲料斗I、3为缓冲料斗II、4为上护罩I、5为上护罩II、6为行走机构、7为输送机、8为破碎机、9为吊装环、10为接料弯板I、11为耐磨衬板I、12为接料弯板II、13为耐磨衬板II、14为接料弯板III、15为筋板I、16为连接板、17为侧弯板I、18为加强筋板、19为底板I、20为筋板II、21为侧弯板II、22为底板II、23为背板、24为侧弯板III、25为筋板III、26为筋板IV、27为顶板I、28为导流锤、29为侧板、30为接料弯板IV、31为顶板II、32为底板III、33为筋板V、34为挡尘帘、35为导流板、36为锁紧机构、37为轮架、38为防翻转板、39为限位板、40为转载输送机、41为轮体。

具体实施方式