[实用新型]一种压裂封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田压裂领域，特别涉及一种压裂封隔器。

背景技术

在对油气井进行压裂作业时，需要向注水管柱内泵入携砂液，而携砂液中的砂粒在向井底运动的过程中会流经注水管柱上的封隔器，并且很容易卡在封隔器的中心管与胶筒之间，进而导致在压裂结束后封隔器解封困难，难以上提注水管柱。此时，只能借助外力强行上提注水管柱，将封隔器上的胶筒拉坏，以实现注水管柱的上提，但是，这样不仅增加了作业成本，而且加大了工人的劳动强度。因此，有必要提供一种能够防止砂卡的压裂封隔器。

现有技术提供了一种压裂封隔器，包括：中心管、上接头、下接头、上护套、下护套和胶筒。其中，上接头和下接头分别与中心管的上端和下端连通。上护套和下护套分别套装在上接头的下端和下接头的上端。胶筒套在中心管上且分别与上护套和下护套连接，并且，中心管与上接头、下接头、上护套、下护套、胶筒之间形成有密封腔。其中，中心管上沿纵向设置有多条连通中心管内腔与密封腔的防砂割缝。应用时，将注水管柱下入井筒内，并向注水管柱内泵入清水，使一部分清水流经压裂封隔器的内腔后继续向井底流动，另一部分清水在中心管内，经防砂割缝流入密封腔内，以胀开胶筒，使该压裂封隔器坐封在井筒套管的内壁上。随后，向注水管柱内泵入携砂液(此时，停止泵入清水)，以对井下油层进行压裂作业。在此过程中，通过在中心管上设置多条防砂割缝，避免了上述砂粒在向井底流动时进入密封腔中，从而影响该压裂封隔器的解封。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术通过在中心管上设置多条防砂割缝以防止砂粒进入密封腔，但是，液体长时间流经防砂割缝会使该防砂割缝扩大，导致中心管的强度降低，从而影响该中心管进行后续的施工作业。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种压裂封隔器。具体技术方案如下：

一种压裂封隔器，包括：中心管、分别与所述中心管的上端和下端连通的上接头和下接头、分别套装在所述上接头下端和所述下接头上端的上护套和下护套、套在所述中心管上且两端分别与所述上护套和所述下护套连接的胶筒；

所述中心管与所述上接头、所述下接头、所述上护套、所述下护套、所述胶筒之间形成有密封腔，

所述中心管的壁上设置有横向通孔；

所述压裂封隔器还包括：防砂件，固定在所述横向通孔内，所述防砂件上设置有多条连通所述中心管内腔与所述密封腔的防砂割缝。

具体地，作为优选，所述防砂件包括：大径柱体、与所述大径柱体的下端同轴连接的小径柱体；

所述大径柱体的下端面与所述中心管的外壁相抵，所述小径柱体固定在所述横向通孔内；

所述防砂割缝沿轴向顺次设置在所述大径柱体和所述小径柱体上。

具体地，作为优选，多条所述防砂割缝交叉布设在所述大径柱体和所述小径柱体上。

具体地，作为优选，所述小径柱体与所述横向通孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述大径柱体的上端设置有扳手槽。

具体地，作为优选，所述压裂封隔器还包括：多个紧固件；

所述上接头的侧壁和所述下接头的侧壁上均设置有多个固定孔；

所述紧固件穿过并固定在所述固定孔内，且端部与所述中心管的外壁相抵。

具体地，作为优选，所述胶筒的两端均设置有阶梯状环形外凸台；

所述上护套和所述下护套上分别设置有与所述阶梯状环形外凸台相适配的阶梯状环形内凸台。

具体地，作为优选，所述压裂封隔器还包括：两个弹簧，分别嵌入两个所述阶梯状环形外凸台的底部台阶和顶部台阶，且端部垂直于所述中心管的管壁。

具体地，作为优选，所述中心管与所述上接头和所述下接头之间均设置有密封圈。

具体地，作为优选，所述上护套和所述上接头之间、所述下护套与所述下接头之间均设置有密封圈。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的压裂封隔器，通过设置防砂件，并在防砂件上设置多条防砂割缝，在保证中心管与密封腔连通的同时，避免了在向井下泵入携砂液的过程中，携砂液中的砂粒进入密封腔，从而导致在压裂作业结束后压裂封隔器解封困难，难以上提注水管柱。并且，通过将多条防砂割缝设置在防砂件上，即使防砂割缝由于长时间通液而扩大，也不会对中心管产生影响，进而保证了中心管的强度，以便该中心管进行后续的施工作业。

附图说明