[实用新型]一种用于制造包装绳的塑料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧塑料回收加工机械，具体涉及一种用于制造包装绳的塑料造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。

废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用螺杆挤出造粒机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。

传统的塑料造粒机，将加工过程中产生大量的塑料屑及粉尘、H20及可挥发性有机物等，这些塑料屑及粉尘飘散在整个加工环境中，容易飘入每个机器的缝隙中并沉淀，久而久之，容易造成机器上每个连接部件的磨损，严重将使整台机器停机，造成整个流水线的停滞，造成经济损失，另一方面，如果粉尘没有及时处理，对人的眼睛，上呼吸道、肺部等都非常的有害，而且员工如果长期位于充满粉尘的环境内工作，严重时将会引发尘肺病，严重降低劳动能力、致残和影响寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造包装绳的塑料造粒机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制造包装绳的塑料造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体上方设置有除尘装置，除尘装置包括排尘管、吸尘管和吸尘器；

所述排尘管下端安装有吸尘管，排尘管端部设置有吸尘器；

排尘管内设置有过滤板，过滤板包括依次设置的第一基板、第二基板、第三基板和第四基板。

所述吸尘管与排尘管的连接处采用圆弧过渡。

所述吸尘套呈漏斗状设置，该吸尘套的小口朝上，大口朝下。

所述第一基板上设置有第一通孔，第一通孔为柱形孔。

所述第二基板上均布有第二通孔，第二通孔为柱形孔；第二通孔的底面直径大于第一基板上三个相邻第一通孔的底面直径之和。

所述第三基板上设置有第三通孔，第三通孔前侧为柱形孔、后侧为与柱形孔圆滑过渡且逐渐扩径的喇叭形孔。

所述第四基板上设置有第四通孔，第四通孔为柱形孔；第四通孔的底面直径大于第三基板上三个相邻第三通孔的底面直径之和。

本实用新型的有益效果：本实用新型的塑料造粒机，在生产的过程中，除尘机构能有迅速快捷的将加工过程中产生的塑料屑及粉尘吸收，并通过排尘管进行收集过滤回收，有利于员工身体健康，同时也保证了整个塑料造粒机的使用寿命；本实用新型由于基板较厚，其强度高，不易损坏，使用寿命长；本实用新型的第二通孔采用前侧的柱形孔与后侧的喇叭孔结合，前侧的柱形孔便于过滤杂质，后侧的喇叭形孔便于过滤料的流通。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于制造包装绳的塑料造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤板的结构示意图；

图中标示：1-造粒机本体，2-排尘管，3-吸尘管，4-吸尘套，5-防尘罩，6-吸尘器，7-过滤板，71-第一基板，72-第二基板，73-第三基板，74-第四基板。

具体实施方式

一种用于制造包装绳的塑料造粒机，参见图1，包括造粒机本体1，造粒机本体1上方设置有除尘装置，该除尘装置包括排尘管2、吸尘管3、吸尘套4、防尘罩5、吸尘器6和过滤板7；

其中，排尘管2的下端安装有吸尘管3，吸尘管3的数量为若干个，如图1所示，吸尘管3的数量为三个，吸尘管3均匀布置在排尘管2上，能最充分的对产生的灰尘进行吸收；吸尘管3与排尘管2的连接处采用圆弧过渡，避免了采用直角过渡导致粉尘沉淀至排尘管2的连接处。

吸尘管3的下端设置有漏斗状吸尘套4，该吸尘套4的小口朝上，大口朝下，吸尘管3对粉尘等杂物进行吸收，其设置的漏斗状吸尘套4使整个吸附的面积更大，其在单位时间内能对更多的粉尘进行吸收；

吸尘套4与自动锯材加工生产线之间套设有防止木屑粉尘飘出的防尘罩5，由于现在的塑料造粒机基本采用自动化操作，人工无需一直站在塑料造粒机盘，通过防尘罩7能将整个生产线罩住，防止加工过程中的粉尘及塑料屑的飘出，进一步保证了整个工厂的加工环境；

排尘管2一端设置有吸尘器6，吸尘器6内设置有鼓风机和旋风分离器，吸尘器6控制排尘管2对外界排尘。