[实用新型]绞线机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低松弛预应力钢绞线设备领域，具体涉及绞线机传动装置。

背景技术

近年来，由于我国对1x7低松弛预应力钢绞线的需求量在高速增长，对生产钢绞线设备的需求也在同步增加，该设备过去主要依赖进口，近三年来，国产化设备开发也取得较大进步，绞线机传动系统能够保证整个传动系统的协调、一致、平稳运行，因此不断对原来传动系统进行优化，使设备的安装更方便，调整更灵活，传动更有效是业内所追求的目标。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绞线机传动装置，由7根过渡轴通过中间万向节轴联接在一起形成一根柔性传动轴，过渡轴上的同步轮通过同步带与机架空心轴上同步轮实现同步传动，过渡轴同步轮内的胀套调节7个独立机架传动的同步，保证整个传动系统的协调、一致、平稳运行，安装、调整、维护方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

绞线机传动装置，包括一字排放的多个单工字轮放线器，放线器一边侧设置传动长轴，传动长轴上安装多个主动同步轮与放线器机架空心轴上的被动同步轮传动连接，传动长轴与驱动电机传动连接，所述传动长轴由多根过渡轴和万向节轴间隔联接而成的柔性传动轴，每根过渡轴两端穿装在轴承座内，主动同步轮通过胀套安装在过渡轴中部，主动同步轮通过同步带与被动同步轮传动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述万向节轴两端通过连接套与过渡轴联接，并内设胀套锁紧。传动长轴在长度方向的联接，采用胀套锁紧，弥补7个机架在安装过程中的误差。

本实用新型更进一步改进方案是，所述过渡轴上套装制动盘，制动盘连接制动器。整个传动长轴由14个轴承座支撑，使传动系统安装于一个刚性、可调的框架结构上，在过渡轴上都设置了制动器，使传动系统更可靠、安全。

本实用新型更进一步改进方案是，放线器一边侧设置精加工的安装基准面，支撑过渡轴的轴承座安装在基准面上。在过渡轴的支撑上，采用在机架侧面进行精加工的安装基准面，以保证传动长轴安装的一致。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型传动长轴是由多根过渡轴和万向节轴间隔联接而成的柔性传动轴，降低了现场安装的同轴度要求 ；同步轮与传动长轴采用胀套联接，保证7根皮带的张力一致；传动长轴在长度方向的联接采用胀套锁紧，弥补7个机架在安装过程中的误差；在过渡轴的支撑上，采用在机架侧面进行精加工的安装基准面，以保证传动长轴安装的一致。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1局部放大图。

图3为图1局部放大侧视图。

具体实施方式

如图1所示，绞线机包括一字排放的多个单工字轮放线器，放线器一边侧设置传动长轴，传动长轴上安装多个主动同步轮与放线器机架空心轴上的被动同步轮传动连接，传动长轴与驱动电机传动连接。具体本领域公知的结构是，单工字轮放线器包括机架、单框篮、工字轮和弓形板，每两个机架之间设一个单框篮，单框篮两端分别连接机架两侧的固定轴，单个缠绕钢丝的工字轮安装在单框篮内，每个机架两侧安装有转动装置，转动装置包括设于机架边侧的传动轴及传动轴上的多个主动同步轮和设于机架两侧空心轴上的被动同步轮，相应的主动同步轮与被动同步轮传动连接，传动轴与驱动装置传动连接，弓形板安装在被动同步轮的外端上。

如图2、图3所示，本实用新型所述传动长轴由多根过渡轴8和万向节轴7间隔联接而成的柔性传动轴，降低了现场安装的同轴度要求；每根过渡轴8两端穿装在轴承座1内，主动同步轮2通过胀套3安装在过渡轴8中部，主动同步轮2通过同步带11与被动同步轮12传动连接，传动轴与机架之间，采用同步带传动，可以保证7个机架的同步转动，在同步轮与传动轴的联接上采用胀套联接，可以保证7根皮带的张力一致；所述万向节轴7两端通过连接套6与过渡轴8联接，并内设胀套3锁紧，传动轴在长度方向的联接，采用胀套锁紧，弥补7个机架在安装过程中的误差；所述过渡轴8上套装制动盘4，制动盘4连接制动器5，整个传动长轴由14个轴承座支撑，使传动系统安装于一个刚性、可调的框架结构上，在过渡轴上都设置了制动器，使传动系统更可靠、安全；放线器一边侧设置精加工的安装基准面10，支撑过渡轴的轴承座1安装在基准面10上；在传动轴的支撑上，采用在机架侧面进行精加工的安装基准面，以保证传动轴安装的一致。