[实用新型]一种立式滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿夹具，特别是用于立式加工的滚齿夹具。

背景技术

目前对齿轮进行立式滚齿加工采用的夹具，多采用将工件置于垫板上，通过拉动拉杆使得锥形胀套变形、以胀紧工件的内孔来定位工件；但对于端面精度要求高的工件，此夹具由于无法在纵向准确定位，端面精度难以保证，合格率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种立式滚齿夹具，它具有纵向准确定位、自适应性好的优点，可提高加工效率和合格率。

为达到上述目的，本实用新型的一种立式滚齿夹具，包括依次相联的底座、芯轴和垫板，底座及芯轴均设有内孔，一拉杆滑动的设于底座及芯轴的内孔中，拉杆的上端联有弹性胀套，弹性胀套位于芯轴上端外侧，弹性胀套与芯轴上端设有相配合的锥面，其特征在于在拉杆上方设有压盖，压盖与其上方的球形压板固联，球形压板的下部设于压盖的中心孔中，球形压板上方设有球形垫圈，球形压板与球形垫圈设有相配合的球形接触面，一顶尖轴的下端穿过球形压板和球形垫圈，在球形压板下方的顶尖轴上设有挡圈，在球形压板的下部设有盲孔，盲孔内设有压缩弹簧，在挡圈的上端面设有定位槽，在定位槽内设有与压缩弹簧接触的钢球；

使用时，将工件置于垫板上，顶尖轴与机床的上顶尖相联；顶尖轴下移，带动压盖等在纵向压紧工件；再下拉拉杆，使得弹性胀套变形、以胀紧工件的内孔实现径向定位；通过球形压板与球形垫圈的球形接触面，加上压缩弹簧与钢球对顶尖轴施加一定的预紧力，压盖可在一定角度内摆动，具有浮动性，自适应性好，能完成纵向准确定位，可提高工件的端面精度，从而提高加工效率和合格率；

作为本实用新型的进一步改进，在球形压板与球形垫圈外侧设有弯折的防尘盖，防尘盖的水平段固定于球形垫圈与顶尖轴相邻端面之间；可避免杂质进入球形压板与球形垫圈之间的球形接触面，保证长期的正常工作；

作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆包括通过螺纹相联的下拉杆和上拉杆，下拉杆和上拉杆的侧面均设有平面段，底座及芯轴均在径向设有与各自平面段对应的防转螺钉；适用于拉杆较长的工况，便于安装、使用，并防止拉杆在工作时转动；

综上所述，本实用新型具有纵向准确定位、自适应性好的优点，可提高加工效率和合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种立式滚齿夹具，包括通过螺栓依次相联的底座1、芯轴2和垫板3，底座1及芯轴2均设有内孔，垫板3套于芯轴2的上段外侧，通过螺纹相联的下拉杆4和上拉杆5滑动的设于底座1及芯轴2的内孔中，上拉杆5的上端联有弹性胀套6，弹性胀套6位于芯轴2上端外侧，弹性胀套6与芯轴2上端设有相配合的锥面7，下拉杆4和上拉杆5的侧面均设有平面段8或9，底座1及芯轴2均在径向设有与各自平面段8或9对应的防转螺钉10或11；在上拉杆5上方设有压盖12，压盖12与其上方的球形压板13固联，球形压板13的下部设于压盖12的中心孔中，球形压板13上方设有球形垫圈14，球形压板13与球形垫圈14设有相配合的球形接触面15；一顶尖轴16的下端穿过球形压板13和球形垫圈14，在球形压板13下方的顶尖轴16上设有挡圈17，在球形压板13的下部设有盲孔，盲孔内设有压缩弹簧18，在挡圈17的上端面设有定位槽，在定位槽内设有与压缩弹簧18接触的钢球19；在球形压板13与球形垫圈14外侧设有弯折的防尘盖20，防尘盖20的水平段固定于球形垫圈与顶尖轴16相邻端面之间；

使用时，将底座1固定于机床的工作台上，工件21置于垫板3上，顶尖轴16通过螺纹与机床的上顶尖相联；工作时，上顶尖带动顶尖轴16下移，在带动压盖12在纵向逐渐与工件21接触、压紧；再向下拉动下拉杆4，使得弹性胀套6受锥面7的作用变形、以胀紧工件21的内孔实现径向定位；在压盖12下移的过程中，通过球形压板13与球形垫圈14的球形接触面15，加上压缩弹簧18与钢球19对顶尖轴16施加一定的预紧力，压盖12可在一定角度内摆动，具有浮动性，自适应性好，能完成纵向准确定位，可提高工件的端面精度，从而提高加工效率和合格率；防尘盖20可避免杂质进入球形压板13与球形垫圈14之间的球形接触面15，保证长期的正常工作；防转螺钉10或11可防止拉杆在工作时转动，减小磨损。