[实用新型]一种便于上料检测的轴承加工上料导轨

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种便于上料检测的轴承加工上料导轨。

背景技术

现代轴承加工设备自动化程度越来越高，要求轴承自动上下料机构更加合理简单，高效率。而且对于轴承的质量也具有较高的要求。

目前，市场上的轴承加工所用的上料导轨不具备检测功能，无法对待加工轴承进行检测，无法判断待加工轴承的质量是否合格，造成轴承生产效率低，生产质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料检测的轴承加工上料导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料检测的轴承加工上料导轨，包括导轨本体和上料槽，所述上料槽中放入待加工轴承，所述上料槽一端与导轨本体下端连接，所述上料槽与导轨本体连接的一端设有挡板，所述挡板与电磁铁驱动连接，所述导轨本体与上料槽连接处设有落料座，所述落料座通过连接杆与导轨本体外部的第三伸缩杆连接，所述第三伸缩杆与第三驱动气缸连接，所述落料座底部设有重量传感器，所述落料座内侧面设有测量装置，所述导轨本体顶端开设有合格品出料口，底端开设有次品出料口，所述合格品出料口背面设有第一推料装置，所述次品出料口背面设有第二推料装置，所述导轨本体外表面设有PLC控制器，所述测量装置、电磁铁、重量传感器、第三驱动气缸、第一驱动气缸和第二驱动气缸均通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一推料装置包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与推板一连接，所述推板一与合格品出料口相对应。

优选的，所述第二推料装置包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与推板二连接，所述推板二与次品出料口相对应。

优选的，所述上料槽与水平面呈10-20度夹角。

优选的，所述落料座包括落料座底板和落料座侧板，所述落料座底板与落料座侧板连接，并呈“L”型。

优选的，所述测量装置包括高度测量头和长度测量头。

本实用新型的技术效果和优点：该便于上料检测的轴承加工上料导轨，通过重量传感器和测量装置的设计，可以对待加工轴承进行重量、高度、长度等检测，从而判断待加工轴承是否合格，同时通过第一推料装置的设计，可以将合格轴承送入加工区域，通过第二推料装置的设计，可以将不合格轴承剔除出去，而且通过挡板的设计可以挡住待加工轴承，使得待加工轴承可以依次有序的进行检测等加工程序。该便于上料检测的轴承加工上料导轨设计合理，具有检测功能，可以判断轴承是否合格，并且可以自动剔除不合格产品，生产效率高，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3本实用新型的PLC控制器的工作原理图。

图中：1导轨本体、2合格品出料口、3测量装置、4挡板、5上料槽、6待加工轴承、7电磁铁、8重量传感器、9落料座、9-1落料座底板、9-2落料座侧板、10第三驱动气缸、11第三伸缩杆、12连接杆、13第一驱动气缸、14第一伸缩杆、15推板一、16第二驱动气缸、17第二伸缩杆、18推板二、19次品出料口、20第一推料装置、21第二推料装置、22 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。