[实用新型]一种微波加热油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种微波加热油水分离装置。

背景技术

目前很多餐饮企业会排放大力的油烟，这种污染对人们的生活造成了很多的影响，安装油水分离是一项重要的整治措施，而这将带动油水分离行业的发展；常见的油水分离装置有平流式隔油池、平板式隔油池、斜管式隔油池，但除油效率不高，且不能去除乳化油；常用的破乳方法是加入化学试剂和加热法，加入化学试剂的方法具有一定的局限性：首先油水混合物一般具有很高的粘度，投加的试剂量要大；其次含油废水不利于化学试剂与之充分混合；这两个方面都有可能造成处理后的水体中化学试剂量超标，形成新的污染，而且传统加热方式破乳率低，能耗高；基于对原有油水分离装置的改进，本实用新型提出的一种微波加热油水分离装置，能够有效的解决这些问题，能有效提高除油效率和油回收效率：微波加热能加速油滴凝聚过程，加快油水分离；换热区能降低废水温度，提供充足的时间和空间使油水进一步分离；减少了设备污染，节约了电力资源，提高了能源利用率，具有很高的经济效益。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微波加热油水分离装置，能有效提高除油效率和油回收效率：微波加热能加速油滴凝聚过程，加快油水分离；换热区能降低废水温度，提供充足的时间和空间使油水进一步分离；减少了设备污染，节约了电力资源，提高了能源利用率，具有很高的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种微波加热油水分离装置，包括进水口、微波处理部分、刮油处理部分、残渣沉淀区、残渣收集箱、排气口、排水口、装置外壳；其特征在于：进水口安装于装置外壳左侧面上方，排气口安装于装置外壳上表面中央，排水口位于装置外壳右侧表面下方，微波处理部分、刮油处理部分均位于装置外壳内部，刮油处理部分位于微波处理部分右侧，残渣沉淀区位于微波处理部分的正下方，残渣收集箱通过塑料管与残渣沉淀区连接，残渣收集箱位于残渣沉淀区正下方。

进一步的，所述的微波处理部分包括玻璃罩、可掀故障检修盖、微波发生器、固定架、微波破乳区、倾斜式矩形管道；其特征在于：玻璃罩外套与微波发生器，可掀故障检修盖安装于微波发生器正上方，固定架通过螺丝固定于微波发生器上方，微波破乳区位于玻璃罩正下方，微波破乳区安装有倾斜式矩形管道。

进一步的，所述刮油处理部分包括自动刮油机、集油箱、排油口；其特征在于：集油箱安装于自动刮油机右侧正下方，排油口与集油箱直接相连，排油口位于集油箱底部。

本实用新型的有益效果是：能有效提高除油效率和油回收效率：微波加热能加速油滴凝聚过程，加快油水分离；换热区能降低废水温度，提供充足的时间和空间使油水进一步分离；减少了设备污染，节约了电力资源，提高了能源利用率，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附：图中各部件的标记如下：（1）进水口、（2）玻璃罩、（3）可掀故障检修盖、（4）微波发生器、（5）固定架、（6）微波破乳区、（7）排气口、（8）自动刮油机、（9）倾斜式矩形管道、（10）残渣沉淀区、（11）残渣收集箱、（12）集油箱、（13）排油口、（14）排水口、（15）装置外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：一种微波加热油水分离装置，包括进水口1、微波处理部分、刮油处理部分、残渣沉淀区10、残渣收集箱11、排气口7、排水口14、装置外壳15；其特征在于：进水口1安装于装置外壳15左侧面上方，排气口7安装于装置外壳15上表面中央，排水口14位于装置外壳15右侧表面下方，微波处理部分、刮油处理部分均位于装置外壳15内部，刮油处理部位于微波处理部分右侧，残渣沉淀区10位于微波处理部分的正下方，残渣收集箱11通过塑料管与残渣沉淀区10连接，残渣收集箱11位于残渣沉淀区10正下方。

所述的微波处理部分包括玻璃罩2、可掀故障检修盖3、微波发生器4、固定架5、微波破乳区6、倾斜式矩形管道9；其特征在于：玻璃罩2外套与微波发生器4，可掀故障检修盖3安装于微波发生器4正上方，固定架5通过螺丝固定于微波发生器4上方，微波破乳区6位于玻璃罩2正下方，微波破乳区6安装有倾斜式矩形管道9。

所述微波发生器4型号为M24FB-210A。