[实用新型]一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，特别是涉及一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备。

背景技术

生物质热裂解是指生物质（如农林业废弃物等）在缺氧、低氧的反应器内经热裂解所得热裂解蒸气，按反应温度和最终产物的不同可以分为气化技术和液化技术。

热裂解蒸气离开热裂解反应器时会挟带热裂解反应固体产物生物炭和热载体（如果有），因此，热裂解蒸气在离开反应器前需要进行气固分离。气固分离通常有两种方案：一种是，通过单级或多级旋风分离器进行分离(如公开号CN1175085C)，分离效果不明显；另一种是，通过旋风分离器初级分离后进入陶瓷滤芯（如公开号CN101962563B）等进行第二级分离，能较好地去除固体颗粒，但是热裂解蒸气需要依次通过两级分离设备，此举不仅将增加设备数量，提高气体流动过程中阻力损失，还会因为多一级设备保温而增加能耗。本实用新型提出的一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备能够较好的实现气动分离，且设备结构简单，性能高效，能耗低。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备，采用旋风分离器配合金属烧结滤芯结构相配合工作，能够较好的实现气动分离，且设备结构简单，性能高效，能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备，主要包括旋风分离器、含尘气体入口管、干净气体出口管、脉冲反吹装置、滤芯部分、顶盖和外壳组成；其特征在于：旋风分离器装在外壳的下端，通过螺栓与外壳固定；含尘气体入口管与外壳左边下方连接，连通到外壳内部；干净气体出口管与外壳右边上方连接，连通到外壳外部；脉冲反吹装置连接在顶盖中间，并连通到外壳内部；滤芯部分位于一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备的内部中间，与外壳的内部壁板固定。

进一步，所述脉冲反吹装置主要包括脉冲电磁阀、反吹气入口管组成；其特征在于：脉冲电磁阀安装于反吹气入口管的中间，反吹气入口管的入口与外壳连接，并连通到外壳内部。

进一步，所述滤芯部分主要包括金属烧结滤芯下盖板、金属烧结滤芯、不锈钢套筒、不锈钢隔板、文丘里喷嘴组成；其特征在于：不锈钢隔板固定于外壳内壁板的中间；金属烧结滤芯安装于不锈钢隔板下方的正中间，通过螺栓固定；不锈钢套筒围绕金属烧结滤芯固定；属烧结滤芯下盖板固定于不锈钢套筒的下端，以焊接的方式固定；文丘里喷嘴下端穿过不锈钢隔板与金属烧结滤芯对齐，上端对准反吹气入口管的入口安装固定。

进一步，所述外壳包括保温板和加热板组成；其特征在于：加热板在内保温板在外共同构成外壳。

本实用新型的有益效果是：该设备结构简单紧凑，减少材料费用，与采用“旋风分离器+陶瓷滤芯”方案相比，可以减少气固分离过程气流阻力，降低能耗；采用不锈钢套筒可以提高生物炭等固体颗粒的分离效率，并延缓固体颗粒对金属烧结滤芯的磨损，提高金属烧结滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附：图中各部件的标记如下：1、脉冲电磁阀，2、含尘气体入口管，3、旋风分离器，4、金属烧结滤芯下盖板5、金属烧结滤芯，6、不锈钢套筒， 7、不锈钢隔板，8、文丘里喷嘴，9、干净气体出口管，10、顶盖，11、反吹气入口管，12、外壳，13、脉冲反吹装置，14、滤芯部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备，主要包括旋风分离器（3）、含尘气体入口管（2）、干净气体出口管（9）、脉冲反吹装置（13）、滤芯部分（14）、顶盖（10）和外壳（12）组成；其特征在于：旋风分离器（3）装在外壳（12）的下端，通过螺栓与外壳（12）固定；含尘气体入口管（2）与外壳（12）左边下方连接，连通到外壳内部；干净气体出口管（9）与外壳（12）右边上方连接，连通到外壳外部；脉冲反吹装置（13）连接在顶盖（10）中间，并连通到外壳内部；滤芯部分（14）位于一种分离生物质热裂解蒸气中固体颗粒的设备的内部中间，与外壳（12）的内部壁板固定。