[实用新型]一种防跑偏带式输送机压带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种防跑偏带式输送机压带轮。

背景技术

现代矿井开采运输过程中带式输送机是运用最广泛的工具，现有的带式输送机在运输过程中遇到变坡点时，需要安装压带轮防止皮带脱离托辊的表面。现有的压带轮虽然解决了皮带在变坡点飘带的问题，但仍未解决皮带在变坡点时也易跑偏的问题，皮带在跑偏后易造成运行安全事故，严重影响运输效率和井下生产效率；同时，由于压带轮与皮带的滑动摩擦，造成皮带的磨损开裂，导致皮带寿命变短，使得设备维修费用增加。因此，亟需设计一种新型带式输送机压带轮以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防跑偏带式输送机压带轮，该装置通过设置能够检测皮带跑偏的红外检测装置，能够预防皮带在变坡点时跑偏；同时，通过将压带轮与轮轴可拆卸连接，压带轮可沿轮轴水平移动，通过移动压带轮的水平位置，可以使压带轮与皮带表面不同位置进行滑动摩擦，避免了压带轮与皮带表面的固定位置滑动摩擦而造成的皮带开裂，大大提高了皮带的使用寿命。

一种防跑偏带式输送机压带轮，包括支架、横梁、轮轴、压带轮和红外检测装置，支架连接于带式输送机机架的两侧，轮轴的两端均通过轴承座与支架相连，轮轴的中部设有两个压带轮，压带轮与轮轴可拆卸连接，压带轮可沿轮轴水平滑动；横梁的两端与支架的顶端固定连接；红外检测装置包括固定在横梁下表面的红外发射器和位于红外发射器正下方并固定在支架侧部的红外接收器。红外检测装置与带式输送机的电源控制装置连接；带式输送机上设有安全报警装置。

进一步地，上述压带轮包括位于圆心位置的轴套、轮圈、螺栓、侧板、加强筋和包胶耐磨层；侧板位于轴套与轮圈之间；加强筋位于侧板上，一端与轴套固定，另一端与轮圈固定；包胶耐磨层设于轮圈外表面；包胶耐磨层的表面设波纹槽，波纹槽可以降低压带轮与皮带之间的磨损，提高皮带的使用寿命。

进一步地，在上述轮轴表面设有沿轮轴长度方向的键槽；压带轮的轴套的内表面设有沿轴套长度方向，并与键槽相互匹配的键结构。通过键槽与键结构的配合，可防止压带轮与轮轴的径向滑动。

进一步地，在上述轴套上与键结构径向相对的位置设有通孔，通孔外部固定有螺母，压带轮通过螺栓与螺母的配合固定在轮轴上。在拧紧螺栓后，通过螺栓抵住轮轴，可防止压带轮沿轮轴的水平滑动。

进一步地，上述压带轮的下方为皮带。红外发射器与压带轮的水平距离为压带轮到皮带边缘距离的1.5倍。当皮带在变坡点处逐渐跑偏时，皮带挡住红外接收器接收红外发射器所发出的红外信号，此时红外检测装置立马控制带式输送机的电源控制装置，同时启动带式输送机上的安全报警装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置能够检测皮带跑偏的红外检测装置，能够预防皮带在变坡点时跑偏；同时，通过将压带轮与轮轴可拆卸连接，压带轮可沿轮轴水平移动，可以使压带轮与皮带表面不同位置进行滑动摩擦，避免了压带轮与皮带表面的固定位置滑动摩擦而造成的皮带开裂，大大提高了皮带的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种防跑偏带式输送机压带轮的主视结构示意图；

附图2是本实用新型一种防跑偏带式输送机压带轮的侧视结构示意图；

附图3本实用新型中压带轮的主视结构示意图；

附图4本实用新型中压带轮的侧视结构示意图；

图中：1-支架；2-横梁；3-轮轴；31-键槽；4-压带轮；41-轴套；42-轮圈；43-键结构；44-侧板；45-加强筋；46-包胶耐磨层；47-通孔；48-螺母；49-螺栓；5-轴承座；6-皮带；71-红外发射器；72-红外接收器；8-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。

一种防跑偏带式输送机压带轮，包括支架1、横梁2、轮轴3、压带轮4和红外检测装置，支架1连接于带式输送机机架的两侧，轮轴3的两端均通过轴承座5与支架1相连，轮轴3的中部设有两个压带轮4，压带轮4与轮轴3可拆卸连接，压带轮4可沿轮轴3水平滑动；横梁2的两端与支架1的顶端固定连接；红外检测装置包括固定在横梁2下表面的红外发射器71和位于红外发射器71正下方并固定在支架1侧部的红外接收器72。所述红外检测装置与带式输送机的电源控制装置连接；所述带式输送机上设有安全报警装置。