[实用新型]一种焊接椅背侧方管铆合治具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接椅背侧方管铆合治具。

背景技术：

铆合机是依据冷碾铆接原理，将实心铆钉与工件铆接起来，铆合机主要靠旋转与油压压力完成铆接，使用时通常是将需要铆合的工件放置在工装治具后，人工送入铆合设备内进行铆合，该铆合对单点铆合问题不大，但在焊接椅背侧方管时，由于有多个铆合点，焊接时需要人工移动工装治具，对不同铆合点进行活动铆合，人员操作不方便，且铆合工时增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种焊接椅背侧方管铆合治具，不仅方便多点铆合、提高工件的铆合精度，而且可提升生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种焊接椅背侧方管铆合治具，包括由进给机构驱使可沿横向和纵向移动的定位底板，所述定位底板上沿宽度方向并排设有至少一个用于定位背侧方管总成的定位组件，所述定位组件包括沿定位底板的长度方向依次设置的固定板定位销、两个限位销定位块、阶梯轴定位块以及两个背侧方管定位块，所述背侧方管定位块的后侧设置有一用于对背侧方管总成进行限位的限位块，所述限位块的旁侧设置有用于压紧背侧方管总成的压紧机构。

进一步的，所述固定板定位销包括第一定位座，所述第一定位座的顶面设有呈阶梯状的第一定位轴；所述两个背侧方管定位块沿定位底板的宽度方向并排设置，背侧方管定位块包括第二定位座，所述第二定位座的顶面设有圆柱体状的第二定位轴；所述两个限位销定位块的沿定位底板的宽度方向并排设置，限位销定位块的顶面开设有一用于放置限位销的第一凹槽；所述阶梯轴定位块的顶面开设有一用于放置阶梯轴的第二凹槽。

进一步的，所述定位底板上沿宽度方向并排设有两个用于定位背侧方管总成的定位组件；所述压紧机构设于两个定位组件之间，压紧机构包括一竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向上伸出并固联有一水平设置的连杆，所述连杆的另一端连接有一用于压紧背侧方管的压紧块。

进一步的，所述进给机构包括横向进给机构和纵向进给机构，所述纵向进给机构安装在横向进给机构上。

进一步的，所述横向进给机构包括一用于与铆合机相连接的底座、设置在底座上的横向滑轨、与横向滑轨相平行的第一丝杆以及用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上安装有一拖板，所述拖板在第一丝杆的驱动下可沿着横向滑轨移动，所述横向滑轨的两端部旁侧分别设有一第一机械阀，所述第一机械阀的旁侧设有第一接近开关，当所述拖板沿横向滑轨移动至触碰第一机械阀的执行部件时，第一机械阀和第一接近开关向第一电机传输信号，控制第一电机停止工作。

进一步的，所述纵向进给机构包括设置在拖板上的纵向滑轨、与纵向滑轨相平行的第二丝杆以及用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆与定位底板相连接，所述定位底板在第二丝杆的驱动下可沿着纵向滑轨移动，所述纵向滑轨的两端部旁侧分别设有一第二机械阀，所述第二机械阀的旁侧设有第二接近开关，当定位底板沿纵向滑轨移动至触碰第二机械阀的执行部件时，第二机械阀和第二接近开关向第二电机传输信号，控制第二电机停止工作。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，方便对工件多点铆合，铆合精度高，且在铆合过程中无需人工多次移动工装治具，自动化程度高，不仅降低人工劳动强度，而且可明显提升生产效率。

附图说明：

图1是背侧方管总成的爆炸分解图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图。

图中：

1-背侧方管总成；1a-背侧方管；1b-上侧固定板；1c-下侧固定板；1d-将齿板；1e-限位销；1f-阶梯轴；1g-套筒；2-定位底板；3-固定板定位销；4-限位销定位块；5-阶梯轴定位块；6-背侧方管定位块；7-限位块；8-压紧气缸；9-连杆；10-压紧块；11-底座；12-横向滑轨；13-第一丝杠；14-第一电机；15-拖板；16-第一机械阀；17-第一接近开关；18-纵向滑轨；19-第二丝杆；20-第二电机；21-第二机械阀；22-第二接近开关；23-铆合机。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。