[实用新型]一种群钻组合结构

说明书

技术领域

本实用新型具有增大钻孔力量确保加工深度的群钻组合结构，主要是应用于可以增大钻头在钻孔时力量，确保群钻的加工深度，以及在群钻回程时快速排气，以便进行下一次钻孔加工，提高工作效率的技术上。

背景技术

现有技术中的群钻组合结构，所使用的气缸本体呈圆形，由于圆形的表面积较小，所能承受的重量也较轻，无法增加钻头钻孔时的力量，经常造成加工深度不够的情形发生。

另外，传统习用的群钻组合结构，由于气缸本体没有设置快速排气结构，使得钻头在完成钻孔之后，气缸本体无法快速释压，导致弹簧的弹力无法快速将活塞与主轴向上退回原来位置，以便进行下一次钻孔加工，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型发明人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对现有技术中的群钻组合结构所既存的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，所完成的具有增大钻孔力量确保加工深度的群钻组合结构。

本实用新型提供一种群钻组合结构：群钻本体的上方设有气缸本体，群钻本体的下方设有一固定座，群钻本体与固定座内部设有多个贯穿且对应的第一轴室与第二轴室，群钻本体与固定座在多个第一轴室与多个第二轴室枢设多个互相啮合的传动齿轮，传动齿轮的内部贯穿设有一垂直钻柱槽轴，垂直钻柱槽轴的下方处设有一接头，借以插设固定一钻头，传动齿轮与垂直钻柱槽轴的间设有互相啮合的内棘齿与外棘齿，让垂直钻柱槽轴可以上下位移并带动钻头旋转。气缸本体对应于群钻本体的多个第一轴室处设有多个椭圆形气室，椭圆形气室可供弹簧与椭圆形活塞容设其中，在停止输入加压空气时由弹簧向上推顶椭圆形活塞恢复原位，椭圆形活塞的一侧设有一轴孔，做为垂直钻柱槽轴的上端枢结固定之用，轴孔的上方设有一活塞密封盖，气缸本体的顶部设有气缸盖体，气缸盖体锁固于群钻本体上，气缸盖体的底部对应于多个椭圆形气室处设有多个椭圆形突缘，多个椭圆形突缘的外部设有多个椭圆形气密垫圈，借以密封住椭圆形气室，气缸盖体对应于多个椭圆形突缘的中心处设有多个螺孔，做为加压空气输入之用。

在本实用新型的一个实施例中：气缸本体在气缸盖体的螺孔处设有一气缸快速排气密封盖，气缸快速排气密封盖的上方设有一进气口，进气口的下方处设有一容置槽，容置槽设有一密封盖，容置槽的周围设有多个进气孔，容置槽的中心设有一凸部，凸部的中心设有一轴孔，轴孔的径向处设有多个排气孔，密封盖呈上窄、下宽的圆锥状，密封盖的外径小于容置槽的内径，借以罩设于容置槽的凸部中，进气时，利用密封盖密封住凸部的轴孔，由多个进气孔进气，完成钻孔之后，密封盖向上移位，由凸部的轴孔与多个排气孔快速排出，最后由弹簧的弹力将活塞与垂直钻柱槽轴向上退回原来位置。

在本实用新型的一个实施例中：椭圆形活塞的下方处设有一轴套，做为弹簧的一端套设顶抵之用，第一轴室上方的内壁处设有一行程定位环，做为弹簧的另一端顶抵之用。

在本实用新型的一个实施例中：椭圆形活塞外壁的上、下处设有一椭圆形耐磨圈与一椭圆形密封圈。

在本实用新型的一个实施例中：传动齿轮底部的内壁处设有一防尘盖、一弹性卡圈与一V型环。

本实用新型的有益效果在于：气缸本体的上方设有椭圆形气室，可供容设横断截面呈椭圆形的活塞，利用椭圆形气室与活塞的表面积较一般呈圆形的表面积大，依据压力等于重量除以面积的公式(P＝F/A)得知当表面积愈大，所能承受的重量愈重，借此达到增大钻头钻孔时的力量，确保群钻的加工深度，具有功效上的增进。

实用新型的有益效果还在于：气缸本体的顶部设有一气缸快速排气密封盖，气缸快速排气密封盖的上方设有一进气口，进气口的下方处设有一容置槽，容置槽设有一密封盖，容置槽的周围设有多个进气孔，容置槽的中心设有一凸部，凸部的中心设有一轴孔，轴孔的径向处设有多个排气孔，密封盖的纵向剖面呈ㄇ字型，密封盖呈上窄下宽的圆锥状，密封盖的外径小于容置槽的内径，借以罩设于容置槽的凸部中，进气时，利用密封盖密封住凸部的轴孔，由多个进气孔进气，完成钻孔之后，密封盖向上移位，由凸部的轴孔与多个排气孔快速排出，最后由弹簧的弹力将椭圆形活塞与垂直钻柱槽轴向上退回原来位置，让CNC排钻组在完成钻孔之后，气缸本体可以快速排气，以便进行下一次钻孔加工，工作效率高，具有功效上的增进。

附图说明

图1：本实用新型的立体组合示意图。

图2：本实用新型的立体分解示意图。

图3：本实用新型传动齿轮、椭圆形活塞、垂直钻柱槽轴的立体分解示意图。

图4：本实用新型的正视立体组合示意图。

图5：图4的A－A剖面示意图。