[实用新型]自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料系统，特别涉及一种自动加料装置。

背景技术

在对工件进行精加工前，需要将工件精确送达至指定的加工工位。由于是精加工，所以一般不采用手动放料。手动放料的精度较差，且效率低，而采用自动加料时，送料的送达精度、推送力度直接影响了该工件能否得到精确的加工。现有技术中的加料系统要么结构复杂、成本高昂，低成本的在精度方面控制较差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本案提出了一种自动加料装置。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种自动加料装置，其用于对工件送至指定工位，包括有：

底座，其具有相向设置的两个侧壁，其中一个侧壁设置有第一套管，另一个侧壁连接指定工位；

第二套管，其与所述第一套管远离指定工位的一端连通；

推杆，其在所述第一套管和第二套管内移动，用于将工件推送至指定工位；

加料口，其设置在所述第一套管中靠近指定工位的一侧；

定位机构，其设置在所述第二套管远离指定工位的一端，用于识别工件是否被精准推送至指定工位；

其中，所述第一套管中设有用于向所述推杆提供润滑的给油套管。

优选的是，所述的自动加料装置，其中，所述定位机构包括：

支架，其与所述第二套管相连；

第一触发器，其设置在所述支架上，且与所述推杆平行；

第二触发器，其与所述第一触发器并列同向设置在所述支架上；

触发板，其固定设置于所述推杆远离指定工位的一端，并与所述推杆垂直；

其中，所述第一触发器与第二触发器不对齐。

优选的是，所述的自动加料装置，其中，所述给油套管具有一个注油口。

优选的是，所述的自动加料装置，其中，所述给油套管的内壁设有从所述注油口向外延伸的扩散槽。

优选的是，所述的自动加料装置，其中，所述触发板具有一套设于所述推杆的水平部和一垂直部。

优选的是，所述的自动加料装置，其中，所述加料口具有：

一用于调节加料口大小的滑块；

一用于对该滑块提供回弹力的压簧；

一用于固定所述滑块的定位销；以及

若干个与该定位销相配合的定位孔。

本实用新型的有益效果是：本案通过对现有加料装置结构的改进，有效提高了加料装置的送达精度，同时通过对加料口结构的改进，扩宽了对可送工件的应用范围。

附图说明

图1为自动加料装置的结构示意图。

图2为定位机构的结构示意图。

图3为定位机构中触发板的结构示意图。

图4为加料口的结构示意图。

图5为给油套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-5所示，本案列出一实施例的自动加料装置，其用于对工件送至指定工位，包括有：

底座1，其具有相向设置的两个侧壁，其中一个侧壁1a设置有第一套管2，另一个侧壁1b连接指定工位3；

第二套管4，其与第一套管2远离指定工位3的一端连通；

推杆5，其在第一套管2和第二套管4内移动，用于将工件推送至指定工位3；

加料口6，其设置在第一套管2中靠近指定工位3的一侧；

定位机构7，其设置在第二套管4远离指定工位3的一端，用于识别工件是否被精准推送至指定工位3；

其中，第一套管2中设有用于向推杆5提供润滑的给油套管8。

其中，定位机构7包括：

支架701，其与第二套管4相连；

第一触发器702，其设置在支架701上，且与推杆5平行；

第二触发器703，其与第一触发器702并列同向设置在支架701上；

触发板704，其固定设置于推杆5远离指定工位3的一端，并与推杆5垂直；

其中，第一触发器702与第二触发器703不对齐。这样可以将定位机构7设置为：将送料达到预定要求时，触发板704只触碰到靠前的触发器，不触碰到靠后的；若触发板704同时触碰到2个触发器或触发板704没有触碰到其中任何一个触发器，都将产生报警，以提醒加料未达标。

其中，给油套管8具有一个注油口801。

其中，给油套管8的内壁设有从注油口801向外延伸的扩散槽802，以对推杆5实现更加均匀的涂油效果。