[实用新型]一种稳焰燃烧器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种稳焰燃烧器。

[背景技术]

现在的大气式燃烧器一般包括：外火盖、内火盖、分火器。随着灶具能效标准的实施，热效率成为了强制性指标，而提高一次空气系数及增加热负荷强度是关键技术手段，但同时会使脱火极限降低，导致离焰、燃烧稳定性差、燃具适应性差等现象。

目前解决离焰的技术大概有以下三种：

1、主火孔下方布置稳焰小孔或阶梯孔，但结构复杂，加工成本高；

2、主火孔上方或下方环切稳焰槽，主火孔上方或下方有一圈稳焰火，稳焰效果较好，但会导致主火孔二次空气不好补充产生黄焰及稳焰槽处回火，且加工成本高；

3、主火孔与稳焰孔为条形火孔，圆周交替布置，其结构复杂，且稳焰孔距离火盖端面远，造成燃烧能力损失，且稳焰孔位于下方导致主火孔二次空气不易补充。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种稳焰燃烧器，分火器上壁的火孔凹槽与火盖下侧环形盖合面围成火孔通道，其加工方便，并且火孔通道的燃气出口面积大于燃气入口面积，便于降低气流速度，具有稳焰作用，火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向逐渐倾斜向上，便于在燃烧时扩大火焰与空气的接触面积，有利于燃气充份燃烧。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种稳焰燃烧器，包括有分火器和盖合在其上的火盖，所述分火器上壁环形排列有若干火孔凹槽11和所述火盖下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽11上端槽口的环形盖合面21，每个火孔凹槽11与所述环形盖合面21围成有连通所述分火器腔内与燃烧器外的火孔通道，每个火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向倾斜向上并且其燃气出口面积大于其燃气入口面积。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述分火器包括有分火器外环部101和设置在所述分火器外环部101环内侧的分火器内环部102，所述分火器外环部101与所述分火器内环部102之间形成有开口向上的外环燃气腔103，所述分火器外环部101上壁环形排列有若干火孔凹槽11，所述火盖包括盖合在所述外环燃气腔103上的外环火盖201，所述外环火盖201下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽11上端槽口的环形盖合面21。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述外环火盖201在水平面的外轮廓比所述分火器外环部101在水平面的外轮廓大0～5mm。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述分火器内环部102中心设有开口向上的中心燃气腔104，所述中心燃气腔104上端口与所述外环燃气腔103上端口之间的分火器内环部102中设有二次空气补充通道105，靠近所述中心燃气腔104的分火器内环部102上壁环形排列有若干火孔凹槽11，所述火盖包括盖合在所述中心燃气腔104上的中心火盖202，所述中心火盖202下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽11上端槽口的环形盖合面21。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述中心火盖202与所述分火器内环部102之间设有盖合时进行定位的定位结构。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述火孔通道的燃气出口面积是燃气入口面积的2～4倍。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述火孔通道中火孔凹槽11的槽底面及左右侧壁面都为平面，所述火孔通道中火孔凹槽11的横截面为缺少上边而左右等腰的梯形，并且所述火孔通道中火孔凹槽11的槽底面从燃气入口向燃气出口方向倾斜向上。

如上所述的一种稳焰燃烧器，所述火孔通道中火孔凹槽11的梯形横截面左右腰线形成开口向上的夹角a，该夹角a在8°至15°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案结构简单易实现，所述火孔凹槽设置在所述分火器上壁，加工火孔凹槽方便，火盖下侧盖住火孔凹槽的是环形盖合面，其加工也方便，火孔通道由火孔凹槽与环形盖合面围成，其火孔通道实施方便，火孔通道的燃气出口面积大于燃气入口面积，便于降低气流速度，具有稳焰作用，火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向逐渐倾斜向上，便于在燃烧时扩大火焰与空气的接触面积，有利于燃气充份燃烧。

2、通过外环火盖与分火器外环部及分火器内环部的配合形成与外环燃气腔相通的外环火孔通道，以便于燃烧时形成稳定的外环火焰，其实施方便简单。

3、所述外环火盖在水平面的外轮廓比所述分火器外环部在水平面的外轮廓大0～5mm，如此，有利于通过外环火盖稍微遮挡下侧火孔通道的燃气出口上沿，避免溢液轻易流入火孔通道中。