[实用新型]一种粉末定量填充机及其固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及填充机，特别涉及一种粉末定量填充机及其固定装置。

背景技术

充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装。粉末定量填充机是其中的填充机的一种类型。

参考图1，现有粉末填充机13包括机体132和吸料管131。机器在运作的时候，吸料管需要人手持放进到放料桶内，导致需要安排单独的工作人员来手持吸料管，造成人力的浪费，提高了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末定量填充机的固定装置，将吸料管放置在放料桶内，减少工作人员手持吸料管的情况，减少人工成本的投入。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末定量填充机的固定装置，包括括固定环和固定组件，固定组件和固定环为可拆卸连接，其特征在于：固定环包括本体，固定组件包括杆体一和杆体二，杆体一和杆体二为伸缩结构。

通过采用上述技术方案，固定装置的杆体一和杆体二进行相互滑动，然后在调整杆体一和杆体二之间的距离，使得固定环位于放料桶的中央处，将杆体一和杆体二之间固定住。然后将吸料管放进固定环内，吸料管的吸嘴嵌入到放料桶的原料中。固定装置的使用，不仅能够适用于不同规格的放料桶，同时固定装置的使用也可以减少工人手持吸料管的进行吸料的情况，大大的降低了人力的使用。

优选的，杆体一的一端和本体为可拆卸连接，杆体一的一端固定有C形套，C形套用于包裹本体的外壁和上表面和下表面，C形套包括两个横端和一个竖端，两个横端分别固定在竖端上，竖端为矩形结构，并且竖端和本体的外壁贴合；横端为矩形结构，横端用于和本体的上表面或者下表面贴合。

通过采用上述技术方案，C形套的横端用于贴合本体的上表面和以及下表面，C形套的竖端用于和本体的侧壁贴合，并且杆体一和本体通过C形套实现两者的固定和分离。

优选的，杆体一的截面形状为倒“凹”字形，杆体二的截面形状倒“U”形，杆体二嵌入在杆体一内，并沿着杆体一的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，倒“U”形的杆体二嵌入到倒“凹”字形的杆体一，这样实现了杆体一和杆体二之间的相互连接。同时杆体二可沿着杆体一的长度方向进行调节，这样实现了两者的相互滑动关系。

优选的，杆体一上沿长度方向开有直槽口一，杆体二沿长度方向开有直槽口二，直槽口二处配合有螺丝，螺丝贯穿直槽口二和直槽口一，并延伸到杆体一的上方，螺丝配有带有支耳的螺母。

通过采用上述技术方案，当杆体二的尾端抵触到放料桶的侧壁之后，旋转带有支耳的螺母，杆体一和杆体二通过螺丝和螺母的配合实现两者的固定。反向选择带有支耳的螺母，打开杆体一和杆体二，滑动杆体二，实现杆体二和杆体一的调节。

优选的，杆体二的一端可拆卸连有连接扣，杆体一的尾端开有半开口凹槽，凹槽为与杆体二的侧壁上，连接扣的尾端固定有T字螺纹柱，T字螺纹柱的横向端嵌入到凹槽内，T字螺纹柱的横向端的两端配合有螺母，螺母的侧面贴合在杆体二的侧壁上。

通过采用上述技术方案，连接扣扣在放料桶的桶壁上，连接扣代替杆体二的尾端和桶壁接触，提高了固定装置和放料桶之间的连接的紧固性，同时降低了对放料桶的磨损。T字螺纹柱的横向端嵌入到半开口凹槽内，并且沿着凹槽进行滑动，然后通过螺母和凹槽固定，这样实现了连接扣和杆体二之间的长度进行调节。

优选的，连接扣的内壁上贴合有弹性摩擦层，弹性摩擦层由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，弹性摩擦层代替连接扣和放料桶桶壁接触，弹性摩擦层由橡胶材料制成不仅能够增大和桶壁的摩擦力，同时减少了对桶壁的刚性磨损。

优选的，本体的底部固定有环形垫片，环形垫片的一部分和本体固定连接，另一部分延伸至本体内，环形垫片的开口半径小于本体的开口半径。

通过采用上述技术方案，吸料管的外径小于本体的内径，在机器工作的时候，吸料管会产生晃动，环形垫片的内径小于的本体的内径，并且环形垫片的内径和吸料管的内径相同，环形垫片有效卡住了，有效的减少了吸料管的晃动。

优选的，本体的内壁上滑动连接有橡胶套，橡胶套的内径等于环形垫片的内径，本体的内壁上设有导向块，导向块沿本体的轴向设置，并且导向块成对使用，两个导向块之间相互平行，橡胶套的外壁上开有导向槽，导向槽也是成对使用。

通过采用上述技术方案，橡胶套用于卡住吸料管，所以橡胶套的使用进一步限制吸料管的晃动。同时本体上的导向块和橡胶套之间的导向槽的配合用于限制在吸料管的带动下橡胶套产出晃动。