[实用新型]耐磨料磨损圆盘端盖

说明书

技术领域

本实用新型属于盖板领域，尤其涉及一种耐磨料磨损圆盘端盖。

背景技术

现有盖板耐磨性差，导致使用过程中因为磨损问题频繁更换盖板，降低生产效率提高生产成本。用于磨粒冲刷工况的圆盘盖板，采用普通材质钢板易磨损，更换快；采用高合金耐磨板不易加工并且成本较高。

实用新型内容

为解决上述圆盘盖板易磨损，更换快，不易加工并且成本较高的技术问题，本实用新型提供一种不易磨损，更换不快，易加工并且成本较不高的耐磨料磨损圆盘端盖。

本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖包括盖板本体、内孔及盖板凸台，所述盖板本体为圆形形状，所述内孔设于所述盖板本体相对中心位置，所述盖板凸台设于所述盖板本体一侧的边缘周围型凸台，所述盖板本体包括堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层设于所述盖板凸台表面及所述盖板本体另一侧。

在本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一种较佳实施例中，所述盖板本体包括螺纹孔，所述螺纹孔数量为多个，多个所述螺纹孔于所述盖板本体圆周均匀分布。

在本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一种较佳实施例中，所述盖板本体直径为947mm，厚度为38mm，内孔直径为400mm，所述盖板凸台厚度为8mm。

在本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一种较佳实施例中，所述堆焊耐磨层厚度为3-4mm。

在本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一种较佳实施例中，所述堆焊耐磨层为高铬合金焊接型堆焊耐磨层。

本实用新型的耐磨料磨损圆盘端盖具有如下有益效果：

采用耐磨性优良的焊材进行堆焊，可以使盖板达到很好地耐磨性，达到更高地使用要求，从而增加盖板的使用寿命，不易磨损，更换不快，易加工并且成本较不高。采用高铬合金焊材进行堆焊，耐磨性大约是原母材的6-10倍，大大延长盖板的使用寿命，对于使用过程中磨损量大的盖板，通过使用新型盖板，可以降低更换次数，降低其生产成本。采用厚板堆焊降低焊后变形量；采用低温退火热处理，消除焊接变形倾向，降低后续机加件的变形控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一较佳实施例的主视图；

图2是图1所示的耐磨料磨损圆盘端盖一较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图2，其中图1是本实用新型提供的耐磨料磨损圆盘端盖一较佳实施例的主视图；图2是图1所示的耐磨料磨损圆盘端盖一较佳实施例的侧视图。

所述耐磨料磨损圆盘端盖包括盖板本体11、内孔12及盖板凸台 13。所述盖板本体11为圆形形状，所述内孔12设于所述盖板本体 11相对中心位置，所述盖板凸台13设于所述盖板本体11一侧的边缘周围型凸台。

所述盖板本体11包括堆焊耐磨层111及螺纹孔112。所述堆焊耐磨层111设于所述盖板凸台13表面及所述盖板本体11另一侧。所述螺纹孔112数量为多个，多个所述螺纹孔112于所述盖板本体11圆周均匀分布。

所述盖板本体11直径为947mm，厚度为38mm，内孔直径为 400mm，所述盖板凸台13厚度为8mm。所述堆焊耐磨层111厚度为 3-4mm。所述堆焊耐磨层111为高铬合金焊接型堆焊耐磨层。

本实用新型的耐磨料磨损圆盘端盖具有如下有益效果：

采用耐磨性优良的焊材进行堆焊，可以使盖板达到很好地耐磨性，达到更高地使用要求，从而增加盖板的使用寿命，不易磨损，更换不快，易加工并且成本较不高。采用高铬合金焊材进行堆焊，耐磨性大约是原母材的6-10倍，大大延长盖板的使用寿命，对于使用过程中磨损量大的盖板，通过使用新型盖板，可以降低更换次数，降低其生产成本。采用厚板堆焊降低焊后变形量；采用低温退火热处理，消除焊接变形倾向，降低后续机加件的变形控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。