[实用新型]一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种亚磷酸氢二铵的萃取制备装置，具体是一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置。

背景技术

萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，原理是用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点，并且不挥发的组分存在下的蒸馏，而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等，使到他们在接近相同的温度下蒸发，而且蒸发的程度也相近，从而使分离变得困难。因此，相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。

亚磷酸氢二铵在加工中的蒸汽部分需要经过冷凝收集后在分相处理，而现有的蒸汽冷凝主要采用螺旋管道进行冷却，冷却效率有限，这样会造成原料蒸汽的损失，如果增加回流管道则会因大量蒸汽回流而影响冷凝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置，包括蒸汽收集腔、主冷却管道、副冷却管道和出液管道，所述蒸汽收集腔下端连接设置有下料嘴，所述蒸汽收集腔外围焊接设置有主冷却管道，所述主冷却管道内位于所述蒸汽收集腔右侧焊接设置有环套，所述环套内壁之间水平焊接设置有支撑架，所述支撑架左端中部焊接设置有转轴，所述转轴外围焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外围焊接设置有扇叶，所述蒸汽收集腔内壁环绕设置有副冷却管道，所述副冷却管道右端连接设置有进水管，所述蒸汽收集腔下端位于所述下料嘴外围连接设置有出液管道，所述出液管道下端焊接设置有导引底板，所述导引底板中部垂直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外围和所述下料嘴对应位置连接设置有密封塞，所述出液管道左壁和所述导引底板左侧对应位置贯穿设置有出液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽收集腔中蒸汽通过上方向下移动，所述蒸汽收集腔下部呈圆腔，所述蒸汽收集腔采用高透白玻通过吹塑成型制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述主冷却管道水平安置，所述蒸汽收集腔上部贯穿所述主冷却管道上壁且焊接固定，所述主冷却管道内充满自右向左流动的冷却液。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇叶为均匀分布在所述滚珠轴承外围的多组金属叶片，相邻的所述扇叶之间边缘均相互倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述副冷却管道呈螺旋形贴合所述蒸汽收集腔内壁，所述副冷却管道左端贯穿所述蒸汽收集腔左壁下部向左延伸至所述主冷却管道内，所述副冷却管道右端贯穿所述蒸汽收集腔右壁上部向右延伸至所述主冷却管道内，所述副冷却管道两端和所述蒸汽收集腔侧壁连接处均经过密封处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管开口向右且贴合在所述主冷却管道上壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述出液管道上端和所述蒸汽收集腔通过密封粘结固定，所述出液管道下端贯穿所述主冷却管道下壁且向下延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述导引底板上端左侧向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承和所述导引底板密封转动连接，所述螺纹杆上端延伸至所述下料嘴中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞和所述螺纹杆通过螺纹配合活动连接，所述密封塞外围上部和所述下料嘴下端活动契合，所述密封塞外围包裹有密封垫层，所述密封塞外围下端和所述下料嘴外围之间连接有固定弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蒸汽通过蒸汽收集腔上端向下，此时冷却液通过主冷却管道右侧向左流动，冷却液通过扇叶时带动扇叶转动，从而旋转的冷却液通过蒸汽收集腔外壁时能够对蒸汽收集腔中蒸汽进行冷却，同时冷却液也会通过进水管进入副冷却管道中，通过螺旋形的副冷却管道后从左侧排出，这样内外结合能够高效冷却蒸汽，提高冷凝效果；转动螺纹杆带动密封塞向下移动，从而蒸汽冷凝后剩余的空气和冷凝液体均通过下料嘴滴落到导引底板表面，从而通过出液口排出收集，这样的设计能够在前期避免蒸汽浪费，液体物料排放方便且利于收集。

附图说明

图1为一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置的结构示意图。

图2为一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置中A区域的结构示意图。