[实用新型]一种玻璃喷粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃喷粉系统。

背景技术

玻璃施粉过程是玻璃生产线冷端设备的重要组成部分，目前在国内，玻璃厂使用的施粉设备有：吹粉机、滚粉机、喷粉机。其中，吹风机和滚粉机因为运行不稳定，浪费严重，基本上被淘汰。许多工厂已经或者准备将吹风机和滚粉机换成喷粉机。通过喷粉机可将玻璃防霉粉自动地喷洒在玻璃表面，喷洒过程中，使防霉粉产生较强的静电，提高防霉粉吸收率，对玻璃起到有效隔离与延缓发霉的作用。但是，现有的喷粉设备在喷粉过程中很难精确控制喷粉量，玻璃之间若是喷粉不够均匀，会引起玻璃之间“发霉”等现象，严重影响玻璃生产的质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种能均匀喷粉且能调节粉量，自动化程度高，结构稳定的一种玻璃喷粉系统。

为了实现上述目的，本实用新型的一种玻璃喷粉系统主要由以下技术特征组成：

一种玻璃喷粉系统，包括装有防霉粉的储粉罐、输送防霉粉的输送装置、气体储罐、文丘里泵、分配器、计量控制器、喷粉装置，所述文丘里泵压缩空气入口与所述气体储罐的空气出口相连，文丘里泵的粉料进口与输送装置的粉料出口相连，所述输送装置的粉料进口与所述储粉罐的粉料出口相连，所述文丘里泵的粉料出口与所述分配器的粉料进口相连，所述分配器包括多个出粉口，每一个出粉口分别与一个计量控制器相连接，所述计量控制器的出粉口则与所述喷粉装置相连。

进一步的，所述计量控制器内部含有称重传感器，所述称重传感器由PLC控制系统控制。

进一步的，所述储粉罐内部还含有风机，所述风机由电机驱动旋转，电机位于储粉罐外侧。

进一步的，所述喷粉装置包括固定板，所述固定板上设置有滑轨，所述滑轨上设有沿该滑轨左右移动的喷嘴座，所述喷嘴座由步进电机驱动。

进一步的，所述喷嘴座上设置一花洒型的喷嘴和连通该喷嘴的防霉粉喷洒管道，所述防霉粉喷洒管道两侧分别设置防霉粉入口和压缩空气管道，所述防霉粉入口另一端连接计量控制器的出粉口，防霉粉在压缩空气的作用下，经由喷嘴喷出。

进一步的，所述喷嘴座为多个，与计量控制器数量相等，多个喷嘴座可以共同由一个步进电机驱动，也可以一个喷嘴座分别由一个步进电机驱动。

进一步的，所述输送装置为螺旋输送器。

更进一步的，所述储粉罐为倒锥形的筒状结构，在储粉罐的粉料出口部位设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：（1）储粉罐内部含有风机，可防止防霉粉结块；（2）包含计量控制装置，装置内含有称重传感器，能实现定量给料；（3）喷嘴座可左右滑动，且喷嘴为花洒型，由压缩空气控制防霉粉喷出，能使防霉粉均匀的铺洒在玻璃表面上。

附图说明

图1：本实用新型的一种玻璃喷粉系统的结构示意图；

图2：本实用新型的一种玻璃喷粉系统中储粉罐的结构示意图；

图3：本实用新型的一种玻璃喷粉系统中喷粉装置的结构示意图；

图4：本实用新型的原理框图。

图中：1、储粉罐 2、输送装置 3、气体储罐 4、文丘里泵 5、分配器 6、计量控制器 7、喷粉装置 71、固定板 72、滑轨 73、喷嘴座 74、喷嘴 75、防霉粉喷洒管道 76、防霉粉入口 77、压缩空气管道 8、称重传感器 9、风机 10、电机 11、PLC控制系统 12、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1~图4所示的一种玻璃喷粉系统，包括装有防霉粉的储粉罐1、输送防霉粉的输送装置2、气体储罐3、文丘里泵4、分配器5、计量控制器6、喷粉装置7，其中，文丘里泵4压缩空气入口与气体储罐3的空气出口相连，文丘里泵4的粉料进口与输送装置2的粉料出口相连，输送装置2的粉料进口与储粉罐1的粉料出口相连，文丘里泵4的粉料出口与分配器5的粉料进口相连，分配器5含有多个出粉口，每一个出粉口分别与一个计量控制器6相连接，计量控制器6的出粉口则与喷粉装置7相连。

为了能精确控制防霉粉的喷粉量，计量控制器6内部含有称重传感器8，称重传感器由PLC控制系统11控制。