[实用新型]旋流除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含渣腐蚀性流体处理设备领域，尤其涉及一种旋流除渣装置。

背景技术

在化工、冶金、电镀、采选矿等行业生产中，存在含固体渣滓的腐蚀性流体，通常带有一定的温度和压力，对装置材质要求很高。目前的腐蚀性流体固液分离设备普遍存在耐腐蚀性差、造价昂贵、易堵塞、能耗大等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除渣效率高、造价低、质量轻、耐腐蚀且安装、维护方便，同时能耐一定温度和压力的旋流除渣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述旋流除渣装置包括由支架支撑的采用聚丙烯材质制成的旋流室，所述旋流室的底部设有排渣口，所述排渣口下方设有废渣收集槽，所述旋流室内的顶部设有离心分离器，所述离心分离器的一端通过出料管连接料浆泵，进料管设于所述旋流室的一侧。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述旋流室的顶部还设有冲洗口，排水口设于所述进料管的底部。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述旋流室呈圆锥体结构。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述旋流室的圆锥体母线与水平面呈55～70°的倾斜角度。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述料浆泵采用工程塑料低转速料浆泵。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述排渣口、冲洗口、出料管、进料管和排水口上均设有阀门。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述排渣口上的阀门采用直径不小于100毫米的聚偏氟乙烯球阀。

在本实用新型提供的旋流除渣装置的一种较佳实施例中，所述支架采用4脚支架，其均匀分布于旋流室的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供的旋流除渣装置的有益效果是：本实用新型结构紧凑、占地面积小、操作方便，采用聚丙烯材质制成的旋流室，可正常用于操作压力不大于3Kg/cm²的环境，适用于绝大部分强酸、强碱、混合酸等腐蚀性物料，质量轻、可塑性强，使用寿命长，也便于安装维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的旋流除渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述旋流除渣装置1包括由支架12支撑的采用聚丙烯材质制成的旋流室11，所述旋流室11的底部设有排渣口111，所述排渣口111下方设有废渣收集槽13，所述旋流室11内的顶部设有离心分离器14，所述离心分离器14的一端通过出料管16连接料浆泵15，进料管17设于所述旋流室11的一侧。

所述旋流室11的顶部还设有冲洗口112，排水口113设于所述进料管17的底部，排水口113和进料管17共用一个管道，降低了加工成本，也提高了装置的使用寿命。

所述旋流室11呈圆锥体结构，且所述旋流室11的圆锥体母线与水平面呈55～70°的倾斜角度。

所述料浆泵15采用工程塑料低转速料浆泵，减轻了装置的整体质量，降低了运输成本。

所述排渣口111、冲洗口112、出料管16、进料管17和排水口113上均设有阀门，其中所述排渣口111上的阀门采用直径不小于100毫米的聚偏氟乙烯球阀。

所述支架12采用4脚支架，其均匀分布于旋流室11的底部。

本实用新型提供的旋流除渣装置1的有益效果是：本实用新型结构紧凑、占地面积小、操作方便，采用聚丙烯材质制成的旋流室11，可正常用于操作压力不大于3Kg/cm²的环境，适用于绝大部分强酸、强碱、混合酸等腐蚀性物料，质量轻、可塑性强，使用寿命长，也便于安装维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。