[实用新型]一种自动排屑槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工领域，特别涉及一种自动排屑槽。

背景技术

在工业4.0来临的时代，CNC数控加工生产线必须实现自动化排屑，自动排屑槽，通过气缸带动推板往复运动，将CNC加工时产生的碎屑，往同一个方向推到排屑系统末端的碎屑收集设备中。

但是现有的自动排屑槽，做往复运动的推板都是矮的锥形三角体结构，还需要液体来带动碎屑；其原理如下：

第一个推板在第二个推板后方，两个推板联动，通过第一个推板推动液体向前运动，第二个推板往回拉的时候与向前运动的液体相遇，利用液体的惯性带动第二个推板后方的碎屑物从第二个推板上方跨过，流到第二个推板的前方，继续被第二个推板推动，以此类推，以这样的一种方式往复向前推动，最终推出槽体被收集装置收集；但这种方式液体容易带动碎屑物回流，效率低，总有碎屑物会被往反方向带回。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动排屑槽，排屑推板可以自动翻转，在向前推进运动的时候被限位块阻碍，从而保持排屑状态，在回拉运动的时候，遇到碎屑阻力翻转抬高，从而避过碎屑，使碎屑不会往反方向被排屑推板带回。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动排屑槽，包括槽体、制动装置和主轴，主轴位于槽体上方并与槽体的长度方向平行，制动装置带动主轴在槽体的长度方向上做往复运动，还包括排屑装置，排屑装置包括固定板、排屑推板和限位块，排屑推板位于槽体内，且排屑推板的两侧面分别朝向槽体两端，固定板固定连接于主轴，排屑推板活动连接在固定板上，排屑推板远离主轴的一端可以绕固定板在主轴下方自由转动；限位块固定在固定板上，限位块位于排屑推板后方，用于阻碍排屑推板向限位块后方转动。

优选的，固定板中部具有通孔，主轴穿接于通孔并与固定板相固定，槽体两侧壁分别设有与主轴运动方向平行的轨道槽，固定板两端分别枢接有辊轮，辊轮滚动连接于轨道槽内。

优选的，限位块为限位螺钉，固定板的下端面设有用于安装限位螺钉的安装孔。

优选的，排屑推板转动角度的大小在0°到90°之间，当排屑推板抵靠在限位块上时，转动角度为0°，且排屑推板与槽底垂直。

优选的，排屑推板的形状大小与槽体的形状大小相适配。

优选的，排屑推板与固定板铰接。

优选的，排屑装置至少有一个。

优选的，排屑装置为两个或两个以上，所述主轴往复运动的距离大于一个排屑装置到另一个排屑装置间的距离。

优选的，排屑装置为一个，所述主轴往复运动的距离大于等于槽体长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动排屑槽，制动装置带动主轴、主轴带动排屑装置，使得排屑推板在槽体内做往复运动，排屑推板铰接在固定板上可以在主轴下方自由转动，当排屑装置向前做推进运动的时候，排屑推板由自身重力作用下落到碎屑上，推动碎屑向前，并在前方碎屑的阻力下继续向下方翻转，最后被限位块限制转动，从而保持前进的排屑状态持续向前推动碎屑，当排屑装置做回拉运动的时候，位于排屑推板后方的碎屑对排屑推板有阻力作用，在这个阻力作用下，排屑推板往远离限位块的方向转动，排屑推板下端向前方抬高，从碎屑的上方被回拉，从而使得碎屑不被排屑推板往反方向带回；滚轮和轨道槽配合可以有效的固定主轴的运动方向，始终与轨道一致，使往复运动更加的稳定；限位螺钉的设计结构简单，安装方便；通过限位块的限位，使得排屑推板始终只能在限位块到主轴这个范围内转动，0°位置刚好垂直于槽底，便于推动碎屑运动，90°位置刚好平行与槽底，便于排屑推板回拉；排屑推板的形状大小与槽体相适配在排屑时可以排得更加的干净有效率；相比于现有技术，本实用新型排屑效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种自动排屑槽立体结构；

图2是本实用新型一种自动排屑槽的俯视图。

图中：1、槽体；11、轨道槽；2、主轴；3、排屑装置；4、固定板；5排屑推板；6、限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。