[实用新型]一种含分层击实器的重塑土分层击样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重塑土分层击样装置，特别涉及一种含分层击实器的重塑土分层击样装置。

背景技术

根据相关土工试验规程(SL237-1999)，目前常用的重塑土制样方法分为击样法和压样法。

击样法，即采用确定质量的击锤从一定高度下落，一层或分层击实土样至计算高度；其优点是制样周期短且操作方便，缺点是制样过程靠击打瞬时上方产生的冲击力压实土样，使得上下层土样受力不均，上层土样较下层土样压实得更为密实。

目前，一般通过观察直尺或游标卡尺的刻度来控制土样的高度，即在一定击实次数后，用直尺量取已击实土样的高度，若高度大于预订高度，则继续击实，并重复前序步骤，一旦高度小于预订高度，说明此时得到的试样干密度比预定值大，为了确保制样的精确性，则需要重新制样、费时费力。另外，用直尺或游标卡尺进行土样高度的测量时，测量精度受人为因素的干扰较大，极易产生误差。因此，如何设计出一种可以快速地进行精确分层定位的击样装置及制样方法是一个值得关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含分层击实器的重塑土分层击样装置，其能够快速地进行精确分层定位，并且安装方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重塑土分层击样装置，包括底座、盛样模具、分层击实器，所述分层击实器上端设置有承压板，所述分层击实器包括一根圆柱体，所述圆柱体侧壁沿其轴向均布若干定位环槽；其中一个定位环槽内配合设置有一对卡位半圆环，所述卡位半圆环的外径大于盛样模具的内径。

所述卡位半圆环上端内侧设置有和圆柱体配合的卡槽。

所述圆柱体的直径等于盛样模具的内径。

所述盛样模具为圆柱形结构的三开模。

所述分层击实器、承压板和卡位半圆环由黄铜制成。

所述底座的上端面设有用于固定盛样模具底端的凹口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将两片相互对接的卡位半圆环插入到定位环槽内，然后通过击实锤敲击承压板直到卡位半圆环明显抵触盛样模具，完成击实，而在卡位半圆环和盛样模具抵触并发生冲击时，由于卡位半圆环的卡槽和圆柱体之间以及卡位半圆环内圈和定位环槽之间形成良好的卡接配合，从而减小卡位半圆环的形变，提高了实验精度，而且，用两片卡位半圆环配合嵌入定位环槽的方式在插接安装时十分方便；

2、结构简单、拆装方便、操作简单、生产成本较低、寿命长久，而且制样准确、高效可靠，可快速制备出满足规范要求的多层分层制样及完整制样，可以通过调整盛样模具和击实器的直径来制得不同直径的试样。

附图说明

图1为实施例用于体现盛样模具内部结构的示意图；

图2为实施例中卡位半圆环的结构示意图。

图中，1、底座；11、凹口；2、盛样模具；3、分层击实器；31、圆柱体；32、击实端；33、承压板；34、定位环槽；4、卡位半圆环；41、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种含分层击实器的重塑土分层击样装置，如图1和2所示，包括底座1和盛样模具2，底座1上设置有用于安放和固定盛样模具2的凹口11。盛样模具2为水平方向上的三开模，以制作高度80mm、直径为39.1mm的试样为例，取其内径为39.1mm、高度为试样高度的1.5-2倍，此处盛样模具2的高度取120mm。

在盛样模具2内设置有分层击实器3，该分层击实器3包括一圆柱体31，其底部设置有击实端32，高度为16mm，直径略小于盛样模具2的内径，此处取值38.5mm，其上部设置有承压板33。圆柱体31的直径为24mm，并且在其侧壁上沿其轴向等距设置有5个定位环槽34，最底部的定位环槽34和击实端32紧贴设置，定位环槽34的直径为16mm，在分层击实器3轴向方向上的槽宽为10mm，间距为6mm。

在其中一个定位环槽34内配合设置有一对卡位半圆环4，其内径略大于定位环槽34的直径，此处取值16.4mm；外径远大于盛样模具2的内径，此处取值为48mm。在卡位半圆环4上部的内侧设置有和圆柱体31配合的卡槽41，其直径为24.4mm。

上述的底座1、盛样模具2由不锈钢材料制作；分层击实器3、承压板33和卡位半圆环4采用强度高的黄铜材料制作。

下面给出本实用新型尺寸定制的重塑土分层击样装置进行制样的制备步骤。