[实用新型]一种用于管料端部加工的刀夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管料刀夹，属于管道端部成型设备技术领域，具体涉及一种用于管料端部加工的刀夹。

背景技术

现有技术中，对管料端部进行环槽加工的常规方法是利用三爪卡盘将管料夹紧，然后由电机带动三爪卡盘沿其中心轴旋转，然后通过车刀等切屑刀具对管料表面进行环槽加工，这种传统管料加工方式由于是管料动、刀具不动，故旋槽加工对管料的形状有要求，且管料环槽的加工精度不高；而近几年旋槽机的出现通过固定管料、旋转刀具从而有效地解决了管料端部旋槽传统方式所存在的技术问题，如中国实用新型专利CN203356756U中公开了一种管子旋槽机，其旋槽机构的结构包括内筒芯，所述内筒芯的一端活动安装有至少一个旋槽刀具、另一端与液压缸活塞杆铰接，所述内筒芯由电机带动选装，外筒套置于内筒芯上，所述外筒铰接在一连接件上，所述连接件固定于液压缸的活塞杆上，所述旋槽刀具和外筒上成型有相互配合的楔面。该技术方案所存在的技术问题是：1.管料旋槽加工，一般均采用一种夹具对管料进行夹持，同时通过旋刀对管料端部进行旋槽，此时，管料只存在一个夹持点没有其余的支撑点，旋刀对管料进行加工时其加工工位上产生的力不仅会增大管料的圆跳动，同时管料夹持点受到的力矩易会对管料产生形变(受力点距离夹持点有一段力臂)，特别是对于一些直径较细、材料易变形的管料(比如汽车空调用连接管、车用管等)；2.对于同一段管料不同工位旋槽加工时，由于需要对管料进行轴向移动满足加工工委的要求，所以必须每次松弛夹具，手动调整管料的夹持位置，从而满足各个工位的旋槽，此时就存在调节精度不高、耗时长等缺陷；3.管料旋槽加工时用于润滑刀具的润滑油由于旋转离心力的作用容易飞溅，不便于回收利用。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于管料端部加工的刀夹，其不仅结构简单，而且能够保证管道加工的同轴度和精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于管料端部加工的刀夹，其包括刀头滑动座，所述刀头滑动座内同轴滑动配合连接有滚刀支撑座，所述滚刀支撑座的端部设置有旋刀组件，所述旋刀组件与所述刀头滑动座上成型有相互配合的楔面；所述刀头滑动座外同轴滑动套装有滑动套；所述刀头滑动座的侧壁上设置有沿其轴向布置的腰型导向孔；所述滚刀支撑座和所述滑动套通过穿过所述腰型导向孔的销轴实现相互连接；所述滑动套的端部设置有用于保证管料加工同轴度的定位组件。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述定位组件包括深沟球轴承、锁紧座、定位环和定位螺母；所述深沟球轴承通过锁紧螺母同轴固接于所述滑动套的端部；所述定位环通过所述锁紧座与所述深沟球轴承的内圈固接；所述定位环的端部固接有所述定位螺母。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述定位环包括同轴布置的螺纹部、限位部和连接部；所述螺纹部外径与上所述定位螺母的内径相等；所述限位部的外径大于所述深沟球轴承的内径；所述连接部与所述沟球轴承的内圈过盈配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述滑动套上设置有多个排油孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刀头滑动座和所述滚刀支撑座之间连接有第一压簧；所述滚刀支撑座的端部旋转对称设置有多组用于加工管料的且可沿所述滚刀支撑座径向滑动的所述旋刀组件；所述每组旋刀组件在沿其滑动方向的一端通过第二压簧与所述滚刀支撑座连接，所述每组旋刀组件在沿其滑动方向的另一端与所述刀头滑动座楔形配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述滚刀支撑座包括圆柱状基体；所述圆柱状基体的侧壁上加工有用于连接销轴的通孔；所述圆柱状基体沿其轴向的一侧端面上固接有所述第一压簧，所述圆柱状基体沿其轴向的另一侧端面上旋转对称设置有多组用于滑动配合连接所述旋刀组件的滑槽；所述每组滑槽内设置有沿圆柱状基体径向布置的所述第二压簧。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述每组滑槽内对称设置有两组用于安装所述第二压簧的半圆柱状凹槽；所述每组半圆柱状凹槽沿圆柱状基体径向布置；所述第二压簧安装于所述半圆柱状凹槽内。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述每组滑槽为长方体状凹槽；所述滚刀支撑座的端部设置有用于轴向限位所述旋刀组件的压板。