[实用新型]分区式喷漆室

说明书

本实用新型公开了一种分区式喷漆室，包括喷漆室体和设置在喷漆室体外的送风系统、排风系统及水循环系统，送风系统包括送风空调和室外送风主管路；排风系统包括排风风机、排风烟囱、排风主管路及设置在排风主管路上的活性炭吸附装置；水循环系统包括循环水池、循环泵和水循环主管路；喷漆室体分为A、B、C和D四个喷漆单元，A、C喷漆沿喷漆室体纵向中线间隔对称设置，B、D喷漆单元沿喷漆室体纵向中线间隔对称设置。本实用新型优点在于本喷漆室采用分区式作业，即每个喷漆单元均可实现单独喷涂作业，喷涂时，根据待喷涂工件所处区域位置选择性地开启与待喷涂工件相对应的喷漆单元进行喷涂作业，节电、节水、节能效果显著，提高了工作效率，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及数控机床、重型机床、工程机械、煤矿机械等超大、超重工件涂装用喷漆室，尤其是涉及一种分区式喷漆室。

背景技术

目前国内常见用于机床、工程机械产品工件的涂装喷漆室，为满足对一些超大、超重工件的喷涂工序，喷漆室的室体往往很大。当需喷涂的工件或产品长度尺寸较小时，仍需开启整个喷漆室送风、排风、水循环设备，不能灵活调整喷漆室能耗，浪费水、电等资源，增加生产成本。如何设计一种能够根据工件或产品长度调节能耗的喷漆室是本领域技术人员研究的课题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种分区式喷漆室，本喷漆房分区设置，各区可实现单独作业，能够节约能耗，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的分区式喷漆室，包括带有出入门的喷漆室体和设置在所述喷漆室体外的送风系统、排风系统及水循环系统，所述送风系统包括送风空调和室外送风主管路；所述排风系统包括排风风机、排风烟囱、排风主管路及设置在所述排风主管路上的活性炭吸附装置；所述水循环系统包括循环水池、循环泵和水循环主管路；所述喷漆室体分为A、B、C和D四个喷漆单元，所述A、C喷漆沿喷漆室体纵向中线间隔对称设置，所述B、D喷漆单元沿喷漆室体纵向中线间隔对称设置；每个所述喷漆单元底部均设置有承重格栅板，每个所述喷漆单元包括设置在喷漆室体上方的送风分区和设置在所述承重格栅板下方的水循环分区、排风分区；

所述水循环分区包括水槽和设置在所述水槽中的水旋漆雾处理装置，水槽通过水循环支管路与所述水循环主管路相连通，在所述水循环支管路上设置有水路电动调节阀；所述A、C喷漆单元内的水循环支管路结构相同，A喷漆单元的水循环支管路包括横向设置的第一支管，所述第一支管的两端均连通设置有第二支管，所述第二支管向下延伸至A喷漆单元下端；所述B、D喷漆单元内的水循环支管路结构相同，B喷漆单元的水循环支管路包括分别连通设置在所述第一支管两端部的第三支管，所述第三支管向下延伸至B喷漆单元下端；相邻两所述喷漆单元的水循环分区之间设置有第一隔离钢板；

所述排风分区包括排风支管，所述水旋漆雾处理装置的出口通过所述排风支管与排风主管路相连通，在排风支管上设置排风电动调节阀；所述A、C喷漆单元的排风支管对称设置并分别延伸至A、C喷漆单元下端，所述B、D的排风支管对称设置并分别延伸至B、D喷漆单元下端；相邻两喷漆单元的排风分区之间设置有第二隔离钢板或隔离混凝土；

所述送风分区包括与室外送风主管路相连通的室内送风支管路，所述室内送风支管路上间隔设置有多组出风口，每组所述出风口处均设置有过滤装置，在室内送风支管路的进口端设置有送风电动调节阀；所述B、D喷漆单元的室内送风支管路均呈L形结构且对应设置形成U形结构，所述A喷漆单元的室内送风支管路紧贴B喷漆单元的室内送风支管路内侧设置，所述C喷漆单元的室内送风支管路紧贴D喷漆单元的室内送风支管路内侧设置；相邻两喷漆单元的送风分区之间设置有隔离夹芯板。

在所述室外送风主管路上设置有止回阀。

所述过滤装置包括过滤网和无纺布过滤棉。