[实用新型]一种可控温式克拉管变径模具

说明书

技术领域

本实用新型属于克拉管制造技术领域，尤其是一种可控温式克拉管变径模具。

背景技术

克拉管的全称为结构壁B型高密度聚乙烯管，又称高密度聚乙烯增强管。主要原料为高密度聚乙烯，通过加热状态下的螺旋式缠绕工艺，以内衬管聚丙烯(PP) 波纹管为骨架支撑而制成的高抗外压能力的特殊管材。该管材安装采用热熔焊接链接，安装性能优异、环钢度高、柔韧性好。

高密度聚乙烯树脂材料具有可循环性、抗腐蚀性、耐老化性和环保性，使用寿命最高预测可达100年，是一种绿色材料，同时也是未来轻量化、耐久化管道发展的方向。

克拉管内壁平滑，输水量大，其最大外径可达4米，同时密封性好。克拉管制作过程中，需要对模具进行加热，传统的火焰加热将损失70％的热能、加热缓慢，有加热死角，必须通过接触的方式实现加热。该方式造成了燃料的浪费，同时明火又存在着安全隐患。现有的加热方式通过电磁加热，通过铜管内通水而增加电流量，当铜管氧化时会有安全隐患，而且现有的设备加热繁琐，没有可控温装置，造成了电能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可控温式克拉管变径模具，该模具将复杂的加热系统转化为单纯的智能模具系统具有耗能少、危险性低、操作便捷、加热时间短的优点。

本实用新型采取的技术方案是：

一种可控温式克拉管变径模具，包括模具主体，模具主体内安装支撑架，模具内轴心处同轴安装模具旋转轴，模具主体还安装有模具开口装置，在模具内表面同轴安装环形加热板，加热板侧壁紧贴模具内壁，在加热板上间隔制有凹槽，凹槽之间轴向平行，每个凹槽内嵌装一冷却循环水管，所有循环水管的端部共同连通安装一循环注水器，注水器连通进水管和出水管；在加热板内缘侧壁同轴固装一绝缘绝热板，在模具主体内壁间隔安装温度传感器。

而且，所述模具主体为变径模具，包括两个不同直径的模具主体，在两个不同直径的模具主体之间一体圆滑连接变径段，所述两个模具主体以及变径段的结构相同。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的可控温式克拉管模具能够按照温度设定来及时调高或调低温度，当温度到达预设值后，能够及时停止加热，极大地降低了加热模具所需的能耗、缩短了加热时间、热转化率可达95％以上，加热的同时可以实现管材的缠绕。

2、本实用新型提供的可控温式克拉管模具的操控便捷，设备绝缘性好，无安全隐患，生产安全。

3、本实用新型提供的可控温式克拉管模具无需额外加热结构，节省空间，实现了模具于电磁加热系统的智能一体化。

4、本实用新型提供的可控温式克拉管模具具有专门的冷却水管，使管壁能够在最短时间内降温，冷却效率高、时间短，从而提高了整体生产效率。

5、本实用新型通过克拉管变径管模具实际实现了克拉管变径的制作，无需额外制作变径管件，同时实现了管材的无渗漏式制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具主体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种可控温式克拉管变径模具，包括模具主体2，模具主体内安装支撑架(7 和1)，模具内轴心处同轴安装模具旋转轴，模具主体还安装有模具开口装置，本申请的创新之处在于：

在模具内表面同轴安装环形加热板3，加热板侧壁紧贴模具内壁，保证加热效果，在加热板上间隔制有凹槽4，凹槽之间轴向平行，每个凹槽内嵌装一冷却循环水管5，所有循环水管的端部共同连通安装一循环注水器8，注水器连通进水管和出水管；在加热板内缘侧壁同轴固装一绝缘绝热板6，用于将加热板的热量保温，防止热量扩散过快，导致耗费能量。

在模具主体内壁间隔安装温度传感器10，时时监控模具外表面的温度，保证温度不会过高和过低，当温度过高时，停止加热，当温度过低时，启动加热，整个操作结束后，启动冷却循环管，给模具主体迅速降温。

所述模具主体为变径模具，包括两个不同直径的模具主体，在两个不同直径的模具主体之间一体圆滑连接变径段9，所述两个模具主体以及变径段的结构相同，只是规格不同，在两个模具主体上分别安装温度传感器，可以共同连接一套冷却循环水管。