[实用新型]一种冲压前缘模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压前缘模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

螺旋桨专用前缘保护条是采用高强度铜板冲压成型，一次性冲压会对铜板产生形变，与产品的设计造型不一致，导致产品的使用性能降低，从而影响螺旋桨专用前缘保护条的工作效果。

为此，我们提出了一种冲压前缘模具，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压前缘模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压前缘模具，包括下模座，所述下模座的上端两侧均设有导柱，所述导柱的上端设有横板，所述导柱上套接有上模座，所述上模座与导柱为滑动连接，所述横板的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接在上模座的上端，所述下模座的上端中部设有下垫板，所述下垫板的上端沿水平方向依次设有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模的上端设有预制腔，所述第二凹模的上端设有成型腔，所述上模座的下端沿水平方向依次设有与第一凹模、第二凹模位置对应的第一凸模、第二凸模，所述第一凸模的下端设有与预制腔相匹配的预制凸块，所述第二凸模的下端设有与成型腔位置对应的成型凸块。

优选地，所述第一凸模的下端边缘环形设有多个锥形刀。

优选地，所述下垫板通过锁紧螺栓固定在下模座上。

优选地，所述下模座的下端表面设有防滑纹。

优选地，所述下模座的下端四角均设有橡胶防滑套。

优选地，所述导柱与横板为一体成型。

本实用新型中，先将铜板放置在第一凹模的上端，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动上模座下移，使得第一凸模压向铜板，在预制凸块和预制腔的配合下，预先将铜板冲压成基本型，启动伸缩气缸使上模座上移，再将冲压成基本型的铜板转移至第二凸模上，最后启动伸缩气缸带动上模座下移，使得第二凸模压向铜板，在成型凸块和成型腔的配合下冲压出需要的产品造型，本实用新型结构简单，操作方便，保证了产品性能，提高了产品成型精度，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压前缘模具的结构示意图。

图中：1下模座、2第一凹模、3预制腔、4预制凸块、5第一凸模、6伸缩气缸、7横板、8导柱、9上模座、10第二凸模、11成型凸块、12成型腔、13第二凹模、14下垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种冲压前缘模具，包括下模座1，下模座1的上端两侧均设有导柱8，导柱8的上端设有横板7，导柱8上套接有上模座9，上模座9与导柱8为滑动连接，横板7的上端设有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆末端贯穿横板7并固定连接在上模座9的上端，下模座1的上端中部设有下垫板14，下垫板14的上端沿水平方向依次设有第一凹模2和第二凹模13，第一凹模2的上端设有预制腔3，第二凹模13的上端设有成型腔12，上模座9的下端沿水平方向依次设有与第一凹模2、第二凹模13位置对应的第一凸模5、第二凸模10，第一凸模5的下端设有与预制腔3相匹配的预制凸块4，将铜板放置在第一凹模2的上端，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第一凸模5压向铜板，在预制凸块4和预制腔3的配合下，预先将铜板冲压成基本型，第二凸模10的下端设有与成型腔12位置对应的成型凸块11，将冲压成基本型的铜板转移至第二凸模10上，最后启动伸缩气缸6带动上模座9下移，使得第二凸模10压向铜板，在成型凸块11和成型腔12的配合下冲压出需要的产品造型。

本实用新型中，第一凸模5的下端边缘环形设有多个锥形刀，可以裁切铜板多余的部分，省去使用裁切设备的工序。下垫板14通过锁紧螺栓固定在下模座1上。下模座1的下端表面设有防滑纹。下模座1的下端四角均设有橡胶防滑套。导柱8与横板7为一体成型。