[实用新型]一种贴标机胶辊

说明书

技术领域

本实用新型属于胶辊的技术领域，具体涉及一种贴标机胶辊。

背景技术

现有的贴标机胶辊贴标面为四周及中间部位，贴标面积较大，且胶辊凹槽中容易滞留贴标所用水基胶，造成大量水基胶浪费，生产消耗升高，成本增加；另一方面利用现胶辊进行贴标后，商标经常出现褶皱现象，尤其在油瓶受压后，商标褶皱现象增加，若油瓶跌落后，商标还会有炸标、裂标现象，产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种贴标机胶辊，以解决现有贴标机胶辊滞胶和商标褶皱的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种贴标机胶辊，包括呈柱状的胶辊本体；胶辊本体顶部为一环形龙骨；龙骨上间隔设有若干第一凸块和第一凹槽；胶辊本体表面均匀分布有三处贴标面；每个贴标面通过横梁间隔分为若干第二凹槽；相邻两个贴标面之间为粘胶面；粘胶面上等间距设有若干第二凸块；第二凸块一侧深度大于其另一侧深度；每个第二凸块两侧为伸缩缝；伸缩缝一侧边缘设置为弧形，伸缩缝一侧镂空深度大于其另一侧镂空深度；伸缩缝和第二凸块均呈矩形状；相邻两个粘胶面之间的间距为22mm-26mm；第二凹槽镂空深度为7mm-8mm；横梁宽度为2mm，高度为7mm-8mm。

优选地，每个粘胶面上均设有两块第二凸块；第二凸块长为50mm，宽为40mm，其左侧深度为12mm，右侧深度为10mm。

优选地，伸缩缝长为50mm，宽为10mm，其左侧镂空深度为4mm，右侧镂空深度为2mm。

优选地，伸缩缝边缘弧形半径为5mm。

优选地，相邻粘胶面之间的间距为25mm，第二凹槽镂空深度为7.5mm。

本实用新型提供的贴标机胶辊，具有以下有益效果：

在胶辊本体上做镂空处理，得到三处贴标面，并用横梁作为支撑，相比传统的胶辊，减少了中间部位的贴标面积，去除了传统胶辊易滞胶的凹槽部分，并将其改进为深度均匀，弧形平稳过渡的三处贴标面，降低贴标水基胶的用量，保证了贴标的均匀，不会发生滞胶现象，同时，避免了商标贴在油瓶后褶皱的现象，且减轻了油瓶受压后商标褶皱以及跌落后炸标、裂标的现象。除此，第一凸块为粘胶面，用于固定商标，第二凸块与商标两侧边缘相对应，使其两侧均匀粘胶。

本实用新型结构简单，构思巧妙，将传统胶辊贴标面进行镂空处理，配合第一凸块和第二凸块的使用，解决了商标褶皱和贴标滞胶的问题。

附图说明

图1为贴标机胶辊的结构示意图。

其中，1、胶辊本体；2、龙骨；3、第一凸块；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、横梁；7、伸缩缝；8、第二凸块。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，如图1所示，本方案的贴标机胶辊，包括呈柱状的胶辊本体1。

胶辊本体1顶部为一环形龙骨2，龙骨2上为间隔设置的多个第一凸块3和第一凹槽4，第一凹槽4支撑商标，防止商标塌陷不粘胶，第一凸块3为粘胶面用于固定商标。

胶辊本体1中间表面做镂空处理，并将胶辊表面均匀间隔分为三处贴标面，每个贴标面通过两个横梁6间隔分为三个第二凹槽5，其中，第二凹槽5镂空深度为7mm-8mm，优选7.5mm，横梁6宽度为2mm，起支撑作用，防止商标塌陷；第二凹槽5为均匀的弧形过度，在贴标时，降低贴标水基胶的用量，保证了贴标的均匀，不会发生滞胶现象，同时，避免了商标贴在油瓶后褶皱的现象。

参考图1，相邻两个贴标面之间为粘胶面，相邻粘胶面之间的间距为22mm-26mm，优选为25mm，高度为7.5mm，粘胶面上等间距设有两块第二凸块8，其长为50mm，宽为40mm，其中位于图1右侧的第二凸块8上的左侧深度大于右侧深度，其左侧深度为12mm，右侧深度为10mm。位于图1中的第二凸块8上的左侧深度小于右侧深度，其左侧深度为10mm，右侧深度为12mm，能够保证贴标胶在胶辊上平稳度过，进而确保商标两侧自粘胶的均匀性。