[实用新型]一种轮胎喷胶机的喷料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，特别是涉及一种轮胎喷胶机的喷料系统。

背景技术

汽车轮胎是汽车的重要组成部分，现有的轮胎制造工艺过程中，一般会在轮胎内部加入一层保护物料层，以增强轮胎的安全性能。现有的技术工艺过程一般熔胶、传输胶料、喷料、冷却。喷料的工艺中，一般是轮胎固定，然后喷头对轮胎内部进行喷洒胶料。这种喷涂方法很容易造成胶料喷涂不均匀，影响轮胎质量。并且，轮胎喷料后，需要人工移动轮胎到下一个冷却工序，不仅工作效率低，而且轮胎上尚未完全冷却定型的高温胶料很容易对人体造成烫伤。针对现存的问题，有必要提供一种具体的解决方案。

实用新型内容

为了解决现存的缺陷，本实用新型提出一种轮胎喷胶机的喷料系统，其喷料均匀，自动化程度高，大大提高了轮胎的质量，提高工作效率以及工作人员工作的安全性。其具体的技术方案如下：

一种轮胎喷胶机的喷料系统，包括箱体，箱体内部设有输料腔、喷料腔，输料腔与喷料腔之间用输料通孔连通；输料腔内设有输料结构，输料结构设有喷料管；喷料腔内设有喷料系统，喷料腔顶部设有出风机，喷料腔远离输料腔的一侧设有进风机；喷料系统包括有滚动结构、定位结构、升降台、第一导杆、第二导杆；滚动结构的端部连接电机；滚动结构上方设有定位结构；滚动结构下方设有升降台、第一导杆、第二导杆；滚动结构、第一导杆、第二导杆之间相互平行；第一导杆上设有第一气缸，第一气缸的活动端上设有限位滚轮；第二导杆上设有第二气缸，第二气缸的活动端上设有限位滚轮。

进一步地，定位结构为两组对称的定位轮，定位轮为长轴状，定位轮与滚动结构垂直，定位轮设在滚动结构的两端部上方；进风机设在后端定位轮上方。

进一步地，升降台包括有固定座、升降气缸、升降板，固定座与喷料腔远离输料腔的一侧连接，升降气缸的固定端设在固定座上，升降气缸活动端与升降板连接。

进一步地，滚动结构包括两个平行的滚轴，滚轴与定位轮垂直；滚轴两端与喷料腔两侧连接；其中一个滚轴端部连接有电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的滚轴带动轮胎，喷头进行喷胶料，通过离心力使胶料分布均匀，并且设有定位结构、升降台、用于推动轮胎的气缸，实现了喷料过程到冷却过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态1示意图；

图4为本实用新型的工作状态2示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型公开了一种轮胎喷胶机的喷料系统，包括箱体，箱体内部设有输料腔2、喷料腔1，输料腔2与喷料腔1之间用输料通孔连通；输料通孔是为了让出料管26进入喷料腔1。输料腔2内设有输料结构，输料结构设有出料管26；喷料腔1内设有喷料系统，喷料腔1顶部设有出风机19，用于抽出胶料的气味。喷料腔1远离输料腔2的一侧固定连接有进风机18，进风机18的作用是对轮胎5内部的胶料进行吹风降温。

滚动结构上方设有定位结构，定位结构为两组对称的定位轮12，定位轮12为长轴状，定位轮12与滚动结构垂直并且位于滚动结构的两端部上方，定位轮12固定连接在喷料腔1的侧边。进风机18设在定位轮12上方。滚动结构下方设有升降台13、第一导杆14、第二导杆15。升降台13包括有固定座、升降气缸、升降板，固定座与喷料腔1远离输料腔2的一侧连接，升降气缸的固定端连接在固定座上，升降气缸活动端与升降板连接。气缸带动升降板，使升降板做上下移动。升降板上有一个能与第一气缸141配合的缺口。

滚动结构包括两个平行的滚轴11，其中一个滚轴11端部连接有电机。带电机的滚轴11的表面有粗糙的条纹，作用是增大滚轴11与轮胎5的摩擦力，更好的带动轮胎5。