[实用新型]曲轴曲拐可拆式高频感应线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于高频淬火装置设备技术领域，尤其是用于曲轴曲拐淬火的可拆式高频感应线圈。

背景技术

随着我国技术的快速发展，在钢材加工技术中，大多对其强度、硬度、耐磨性和疲劳强度有一定的要求，故而在金属零部件的加工过程中一般都需要对其进行淬火加工。高频淬火多用于工业金属零件表面淬火，使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火工艺在目前制造工业得到广泛的应用，高频淬火感应线圈多为圆形，适用于曲轴曲拐圆柱体形淬火件的淬火。淬火过程中能否均匀、及时喷射冷却水，对淬火件的硬度和强度影响很大，并且在对曲轴曲拐淬火前需要对曲轴曲拐进行装载，淬火结束后需要卸载，曲轴的装载和卸载增加了劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可均匀、及时喷射冷却水，并易拆卸的曲轴曲拐可拆式高频感应线圈。

本实用新型采用的技术方案为：曲轴曲拐可拆式高频感应线圈，包括感应线圈本体，所述感应线圈本体的形状为圆形，其特征在于，包括半圆形的上感应线圈和下感应线圈，上感应线圈和下感应线圈为空心管，上感应线圈和下感应线圈端部封口；上感应线圈和下感应线圈一端分别设有电源接板，上感应线圈和下感应线圈另一端分别设有固定板，固定板设有固定孔，上感应线圈、下感应线圈的固定板通过固定螺栓连接；感应线圈本体内圈上方十二分之一至六分之一圆弧处均匀设置冷却水喷口，冷却水喷口设于朝向曲轴曲拐移动方向的感应线圈本体前侧，冷却水喷口垂直圆弧设置，上感应线圈和下感应线圈分别设有进冷却水管和出冷却水管。

本实用新型的优化，上感应线圈和下感应线圈的电源接板外部套接环状的轴梢，轴梢外表面设有螺纹，轴梢与高频淬火装置的连接导线的套筒可拆式连接。

进一步优化，固定板的固定孔为U形开口，固定螺栓螺杆与下感应线圈固定板上的固定孔铰接，U形开口宽度大于螺杆的直径且小于螺母的最小外周宽度。

进一步优化，进冷却水管通过输液泵与冷却水箱的出水口连接，出冷却水管与冷却水箱的进水口连接。

本实用新型的有益效果为：

高频感应线圈与高频淬火装置可拆式连接，便于根据曲轴曲拐直径更换不同的高频感应线圈；

感应线圈本体分为上感应线圈和下感应线圈，上感应线圈和下感应线圈分体式设计，便于曲轴曲拐的装载和卸载；

感应线圈本体均匀设置冷却水喷口，并且设于朝向曲轴曲拐移动方向的感应线圈本体前侧，只要确保曲轴曲拐匀速移动，即可实施均匀、及时喷射冷却水，并且当曲轴曲拐局部表面温度达到淬火温度时，及时喷洒冷却水，及时淬火，有利于曲轴曲拐表面强度、硬度的均匀化。

附图说明

图1为本实用新型曲轴曲拐可拆式高频感应线圈的结构示意图；

附图标记：上感应线圈-1、下感应线圈-2、电源接板-3、固定板-4、固定孔-5、冷却水喷口-6、曲轴曲拐-7、进冷却水管-8、出冷却水管-9、轴梢-10。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

以下结合说明书附图1对曲轴曲拐可拆式高频感应线圈的具体实施方式进行说明。

曲轴曲拐可拆式高频感应线圈，包括感应线圈本体，所述感应线圈本体的形状为圆形，其特征在于，包括半圆形的上感应线圈1和下感应线圈2，上感应线圈1和下感应线圈2为空心管，上感应线圈1和下感应线圈2端部封口；上感应线圈1和下感应线圈2一端分别设有电源接板3，上感应线圈1和下感应线圈2另一端分别设有固定板4，固定板4设有固定孔5，上感应线圈1、下感应线圈2的固定板4通过固定螺栓连接；感应线圈本体内圈上方十二分之一至六分之一圆弧处均匀设置冷却水喷口6，冷却水喷口6设于朝向曲轴曲拐7移动方向的感应线圈本体前侧，冷却水喷口6垂直圆弧设置，上感应线圈1和下感应线圈2分别设有进冷却水管8和出冷却水管9。

本具体实施方式的有益效果为：

高频感应线圈与高频淬火装置可拆式连接，便于根据曲轴曲拐直径更换不同的高频感应线圈；

感应线圈本体分为上感应线圈和下感应线圈，上感应线圈和下感应线圈分体式设计，便于曲轴曲拐的装载和卸载；