[实用新型]一种罐帘构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，提供一种用于组装副井罐笼上的罐帘的罐帘构件，使用该罐帘构件组装的罐帘在使用时不会在滑轨上卡死。

背景技术

国内金属、非金属矿山副井一般采用罐笼提升，因其结构简单、使用方便，罐笼进出口两侧的安全门多采用罐帘这种帘式结构时。该帘式结构为：在罐笼出入口采用两至四条铁链悬吊等间距的数条横向罐帘构件，并依托罐帘构件两端的滑套使罐帘构件在固联于罐笼出入口左右两侧的竖向滑轨上滑行，从而保证不会因罐笼前后摆动而影响安全使用。但在实际使用过程中，该结构罐帘构件的帘杆一般采用一根钢管或圆钢制成，即罐帘构件为刚性结构，当左右两侧的滑套不水平或帘杆弯曲时，罐帘构件的长度与滑轨的间距产生干涉，导致罐帘构件极易在滑轨上卡死，使罐帘无法顺利放下，影响罐笼使用，也具有一定安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于组装副井罐笼上的罐帘的罐帘构件，使用该罐帘构件组装的罐帘在使用时不会在滑轨上卡死。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种罐帘构件，包括帘杆，位于帘杆两端的滑套，滑套的中心线与帘杆的轴线相垂直，其特征是，帘杆包括套管和移动设置在套管内的伸缩杆；伸缩杆伸入套管内的一端固定有弹簧卡，伸缩杆伸出套管外的一端与一个滑套固定相连；拉伸弹簧的一端固定在弹簧卡上，拉伸弹簧另一端通过调节钢丝与另一个滑套相连。

本实用新型的有益效果是：

使用时，在罐笼出入口采用两至四条铁链悬吊等间距的数条横向罐帘构件，并依托罐帘构件两端的滑套使罐帘构件在固联于罐笼出入口左右两侧的竖向滑轨上滑行，当罐帘构件倾斜时，即罐帘构件两端的滑套不水平时，伸缩杆在套管内移动从而调节罐帘构件的长度与滑轨的间距相适应，消除罐帘构件的长度与滑轨的间距产生的干涉，避免罐帘构件在滑轨上卡死。

在套管和伸缩杆之间采用弹簧联接，弹簧作为复位弹簧，形成弹性可伸缩式的帘杆结构，更加易于克服罐帘构件与滑轨间的干涉现象，避免罐帘构件在滑轨卡死。

附图说明

图1是弹簧为拉伸弹簧的罐帘构件的结构示意图

图2是弹簧为压缩弹簧的罐帘构件的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2所示的罐帘构件，包括帘杆，固联在帘杆两端的滑套6，滑套6的中心线与帘杆的轴线相垂直，帘杆包括套管1和移动设置在套管1内的伸缩杆5。

在套管1和伸缩杆5之间沿轴向还设置有弹簧3。

为降低制作成本，套管1采用普通无缝钢管制作，长度约占帘杆长度的80～95%，经验数据，取套管1的长度为帘杆长度的90%；伸缩杆5采用直径小于套管1内径的圆钢制作，长度需要满足弹簧3安装要求，一般为帘杆长度的10～30%，经验数据，取伸缩杆5的长度为帘杆长度的20%。

在伸缩杆5的左端固联有弹簧卡2用于安装弹簧3。弹簧卡2的外径与套管1的内径相配合。

在套管1的右端固联有钢管帽4，钢管帽4上开设有中孔与伸缩杆5相配合。为易于拆卸和维修，钢管帽4与套管1采用螺纹连接（图中未示出）。

套管1与弹簧卡2、钢管帽4与伸缩杆5分别构成滑动副为伸缩杆5移动设置在套管1内提供滑动支撑。

在套管1的左端和伸缩杆5的右端分别固联有滑套6，滑套6的中心线与帘杆的轴线相垂直。亦为降低制作成本，滑套6采用管材下料制作。

较常选用的弹簧3为压缩弹簧和拉伸弹簧，本案中皆可选用。下面以不同具体实施例予以分别介绍：

参见图1所示，弹簧3为拉伸弹簧时，需要用调节钢丝7将弹簧3固定于套管1一侧的滑套6上。具体为：将弹簧3一端固定于弹簧卡2左侧，弹簧3另一端与调节钢丝7固联并由调节钢丝7牵引，调节钢丝7固定于左边的滑套6上。显然，本具体实施例中，拉伸弹簧的外径应小于套管1内径。

参见图2所示，弹簧3为压缩弹簧时，将弹簧3直接套在伸缩杆5上并置于弹簧卡2和钢管帽4之间。显然，本具体实施例中，压缩弹簧的外径应小于套管1内径、压缩弹簧的内径应大于伸缩杆5的直径。

使用时，在罐笼出入口采用两至四条铁链悬吊等间距的数条横向罐帘构件，并依托罐帘构件两端的滑套使罐帘构件在固联于罐笼出入口左右两侧的竖向滑轨上滑行，当罐帘构件倾斜时，即罐帘构件两端的滑套不水平时，在弹簧的作用下，伸缩杆在套管内移动从而调节罐帘构件的长度与滑轨的间距相适应，消除罐帘构件的长度与滑轨的间距产生的干涉，避免罐帘构件在滑轨上卡死。

本实用新型的有益效果是：