[实用新型]一种化纤接纱装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种化纤接纱装置，属于化纤生产技术领域。

背景技术

随着化纤生产工艺技术的进步，人们对化纤的要求也不断提高，化纤原料经混合、加热、拉伸、冷却、接纱等工艺，最终成丝，化纤生产过程中的接纱工艺是化纤生产过程中至关重要的步骤，化纤接纱质量直接决定了化纤产品最终的品质。目前市面上的化纤接纱装置，结构简单，仅通过简单的高压气体对化纤进行缠接，无法控制化纤接纱过程中断纱的缠绕参数，难以确定化纤的接纱效果，常出现虚接、接头大等不良，影响化纤丝的结构强度，导致最终化纤产品报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种化纤接纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种化纤接纱装置，包括接纱管、进纱管一和进纱管二，其特征是：所述接纱管为水平设置的中空管道，所述接纱管的上部设有接纱孔，所述接纱管的内侧设有若干均匀分布的导气纹，所述接纱管的外侧上部设有支架，所述支架的下部中间设有喷气嘴，所述喷气嘴的上部连接有进气管，所述进气管的另一端连接有高压气源，所述进气管上设有控制阀门，所述进纱管一的左端上部设有第一缺口，所述进纱管一通过螺纹固定连接在接纱管的右端，所述进纱管二的右端上部设有第二缺口，所述进纱管二的外侧上部设有固定块，所述固定块的上部设有紧固夹，所述紧固夹的右端设有压纱导轮，所述进纱管二上部对应于压纱导轮的位置设有压纱通孔，所述进纱管二的右端外侧套有固定挡片、弹簧和连接套，所述连接套设置在固定挡片的右侧，所述弹簧设置在连接套与固定挡片之间，所述进纱管二通过连接套活动连接在接纱管的左端。

作为优选：所述接纱管的上部右侧设有控制开关，所述控制开关与控制阀门电连接。

作为优选：所述压纱导轮的材料为橡胶。

作为优选：所述接纱管的下部设有若干均匀分布的气孔。

本实用新型的有益效果：

1.紧固夹的右端设有压纱导轮，压纱导轮的材料为橡胶，橡胶具有较好的摩擦性能，压纱导轮能将纱线压紧固定，防止纱线滑出，大大提高接纱的成功率。

2.接纱管的下部设有若干均匀分布的气孔，气孔能防止接纱管内的气压过高而造成接纱管爆裂，同时接纱管的内侧设有若干均匀分布的导气纹，气孔与导气纹相互配合能在接纱管的内部形成有规则的环流，将纱线有规律地缠接在一起，使接纱后纱线更加顺滑。

3.喷气嘴通过进气管与高压气源相连接，喷气嘴能喷射出高压气体，高压气体能够将拉断的两根纱线快速重新接起来，接纱效果好，接纱后纱线抗拉性强。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤接纱装置结构示意图。

附图标记：1、接纱管；2、支架；3、喷气嘴；4、进气管；5、接纱孔；6、控制开关；7、控制阀门；8、进纱管一；9、气孔；10、导气纹；11、第一缺口；12、第二缺口；13、连接套；14弹簧15、固定挡片；16、压纱导轮；17、进纱管二；18、固定块；19、紧固夹；20、压纱通孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种化纤接纱装置做进一步说明。

一种化纤接纱装置，包括接纱管1、进纱管一8和进纱管二17，其特征是：所述接纱管1为水平设置的中空管道，所述接纱管1的上部设有接纱孔5，所述接纱管5的内侧设有若干均匀分布的导气纹10，所述接纱管1的外侧上部设有支架2，所述支架2的下部中间设有喷气嘴3，所述喷气嘴3的上部连接有进气管4，所述进气管4的另一端连接有高压气源，所述进气管4上设有控制阀门7，所述进纱管一8的左端上部设有第一缺口11，所述进纱管一8通过螺纹固定连接在接纱管1的右端，所述进纱管二17的右端上部设有第二缺口12，所述进纱管二17的外侧上部设有固定块18，所述固定块18的上部设有紧固夹19，所述紧固夹19的右端设有压纱导轮16，所述进纱管二17上部对应于压纱导轮16的位置设有压纱通孔20，所述进纱管二17的右端外侧套有固定挡片15、弹簧14和连接套13，所述连接套13设置在固定挡片15的右侧，所述弹簧14设置在连接套13与固定挡片15之间，所述进纱管二17通过连接套13活动连接在接纱管1的左端，所述接纱管1的上部右侧设有控制开关6，所述控制开关6与控制阀门7电连接，所述压纱导轮16的材料为橡胶，所述接纱管1的下部设有若干均匀分布的气孔9。

紧固夹19的右端设有压纱导轮16，压纱导轮16的材料为橡胶，橡胶具有较好的摩擦性能，压纱导轮16能将纱线压紧固定，防止纱线滑出，大大提高接纱的成功率。