[实用新型]一种弯管流量计

说明书

技术领域

本实用新型属于气体流量检测仪表领域，尤其涉及一种弯管流量计。

背景技术

当前测量流体流量的常用的流量计是压差式流量计。该种流量计主要有孔板流量计、文丘里管流量计和均管流量计。其中孔板流量计和文丘里管流量计采用节流器件产生压差来进行测量，压力损耗比较大；均管流量计采用皮托管原理测量动压和静压的差值进行测量。这些流量计的压差都和流速成平方关系，因此流量变化时压差变化大，一方面要求采用的差压传感器具有较高的动态范围，另一方面造成流量大时压力损耗过大，因此量程比一般小于3，并且在测量微小流量时，由于需要的节流孔孔径非常小，造成加工困难和容易堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种易于加工、测量准确的弯管流量计。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述壳体内安装有气流弯管，所述气流弯管进气端和出气端连接有检测气体压力的差压传感器，差压传感器连接单片机，经单片机处理差压信号并计算流量。

作为优选，所述气流弯管呈螺旋状。

作为优选，所述气流弯管呈S形排布。

作为优选，所述气流弯管为硬管。

作为优选，气流弯管进气端和出气端均设置有取压支路。

作为优选，所述气流弯管螺旋直径和管径之比不小于5。

作为优选，所述壳体内设置有自动控温装置。

作为优选，所述自动控温装置包括与单片机连接的电加热丝和温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、该弯管流量计生产加工难度低，可使用成品管弯制成螺旋状，在相同量程情况下比孔板流量计孔径大，避免普通流量计小量程时节流孔径非常小，造成加工困难和容易堵塞的问题。

2、流量变化时压力变化范围小，对差压传感器的动态范围要求低。流量增加时压力损耗小，量程比大，可以达到10。

附图说明

图1为本实用新型弯管流量计的气流弯管结构示意图；

图2为本实用新型弯管流量计的内部结构示意图；

图3为本实用新型弯管流量计的控制关系图。

以上各图中：1、气流弯管；2、进气端；3、出气端；4、取压支路；5、差压传感器；6、单片机。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：如图1、图2所示，一种弯管流量计，包括壳体及安装在壳体内的气流弯管1，所述壳体相对的侧壁上设置有入口和出口。所述气流弯管1呈螺旋状排布也可弯曲为其他形状，气流弯管1直径保持一致，且弯曲时保证弯折部呈圆弧形，避免弯管出现锐角折叠，以保证气体在弯管内呈层流流动，避免形成紊流。进气端2安装在外壳入口处，出气端3安装在外壳出口处。为避免弯管在使用过程中发生抖动，所述弯管宜采用不锈钢管或其他材质硬管。

所述气流弯管1进气端2和出气端3均设置有取压支路4，两取压支路4上连接有检测气体压力的差压传感器5，差压传感器5连接单片机6。差感传感器将检测信号传输至单片机6，经单片机6处理差压信号并计算流量。

在流量计气流入口和出口之间设置长度一定的管径不变的管路，为了减小器件体积，气流弯管1设置为螺旋状或者其他弯曲形状。当有气流经过流量计时，由于气体具有粘滞系数，并且螺旋管的回转半径和弯管通气口径半径之比大于5，管路可近似为直管流动状态，雷诺系数小于2300时气流呈层流状态流动，因此流量计之间的管路壁会对流动的气流产生摩擦力，造成能量损失，表现为在流量计的出气端3的压强低于进气端2的压强，根据哈根-泊肃叶公式可以知道气流弯管1出气端3和进气端2的压强差与流量计内部气流的平均速度成正比，此压差和流量计内部管路的长度成正比，与管径的四次方成反比。因此在流量计内部管径和长度固定的情况下，可以根据此压差计算出经过流量计的气体流量。差压传感器5跟流量计的两个取压支路4用管路连接，流量计中有流体流过时，压差传感器测得出气端3和进气端2之间的压强差，传送给单片机6，经过单片机6运算后得出流量计中流体的流量大小。

为直观显示流量，所述外壳上还设置有与单片机6输出端电连接的液晶显示屏。

为进行温度补偿，避免温度对测量结果的影响，所述壳体内壁设置有电加热丝，并由温度传感器实时检测流量计内部温度，温度传感器与单片机的输入端连接，单片机控制电加热丝的通断，以此构成自动控温装置，实现温度补偿功能（参照图3）。