[实用新型]曲轴钻孔加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，尤其是一种曲轴钻孔专用的加工机床。

背景技术

曲轴是氨制冷压缩机内关键部件之一，曲轴上需要制出多个孔，氨制冷压缩机不同规格的曲轴排列不同的润滑油孔，润滑油孔具有不同的倾斜角度，多个润滑油孔需要保持在同一个平面线上，如果采用普通划线方法人工台式钻床加工，很难保证钻孔角度复合标准，并且多个润滑油孔保证在同一个平面线上，时间长、速度慢、效率低，不能满足生产加工的需要，并且自动钻孔在钻孔过程中不易控制，容易钻孔过度或者不到位。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，本实用新型提出一种曲轴钻孔加工机床，该曲轴钻孔加工机床可全方位调整倾斜角度，从而精准控制润滑油孔倾斜角度，并保持在同一平面。

本实用新型采用的技术方案为：曲轴钻孔加工机床，包括主机架、曲轴旋转固定装置和铣刀加工装置，所述曲轴旋转固定装置包括回转盘、设于回转盘上方的曲轴固定夹具、回转盘下方的横向进给丝杠和横向进给丝杠驱动装置、横向进给丝杠驱动装置连接的纵向进给丝杠和纵向进给丝杠驱动装置；其特征在于，铣刀加工装置包括底座、底座上竖直设置的支撑座旋转盘，支撑座旋转盘上横向设置的主轴支撑座、主轴支撑座内部套接的伸缩齿轴套、伸缩齿轴套内部可旋转的伸缩主轴，伸缩齿轴套中间设有带有锯齿的圆形齿孔，与圆形齿孔耦合的齿轮正转或反转可带动伸缩齿轴套前移或后退，所述伸缩主轴一端连接铣刀头，伸缩主轴另一端连接主轴旋转花键角带轮，主轴旋转花键角带轮与主轴电机通过皮带连接。

本实用新型的优化，齿轮中心设有连杆手柄，连杆手柄带动齿轮正转和反转可带动伸缩齿轴套前移或后退，最终带动伸缩主轴前移或后退。

进一步优化，回转盘边缘相对工作台纵向方向设有角度标尺，回转盘由电机提供旋转动力，可360度转动。

进一步优化，支撑座旋转盘由可正反转电机提供旋转动力，可上下90度转动，支撑座旋转盘边缘相对水平面设有角度标尺。

进一步优化，伸缩主轴在伸缩齿轴套两侧口内部设有第一轴承，主轴旋转花键角带轮与伸缩主轴连接的内部空腔两侧设有第二轴承。

本实用新型的工作原理为：

将曲轴装卡在曲轴固定夹具上，并装卡在360度回转盘上。曲轴旋转固定装置通过纵向进给丝杠调节曲轴旋转固定装置和铣刀加工装置之间的距离，曲轴旋转固定装置通过横向进给丝杠调节曲轴加工油孔中心，通过360度回转盘可调整水平方向的倾斜角度，通过支撑座旋转盘可调整竖直方向的倾斜角度，精准调整钻孔角度后，启动主轴电机，这时伸缩主轴旋转，铣刀头开始钻孔，到钻孔达到预留位置时，停止主轴电机，操作者操作手动齿轮进行钻孔切削，利用手动冲力将油孔打通。并根据曲轴设计要求钻削油孔直径大小、深浅，钻孔角度由回转工作台转动定位角度。

本实用新型有利效果为：

（1）本实用新型可实现手动和自动钻孔，尤其是在钻孔将要结束时，可通过手动钻孔，产生冲力将孔打通，或者通过手动钻孔准确控制油孔深度，避免自动钻孔速度过快，钻孔深度不易控制；

（2）任何规格曲轴不用划线确定油道孔，只需要360度回转盘和支撑座旋转盘调整倾斜角度，钻孔都能达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型曲轴钻孔加工机床的主视图；

图2为本实用新型曲轴钻孔加工机床的俯视图；

图3为本实用新型铣刀加工装置的局部结构示意图；

附图标记：主机架-1、曲轴旋转固定装置-2、回转盘-21、曲轴固定夹具-22、横向进给丝杠-23、横向进给丝杠驱动装置-24、纵向进给丝杠-25、纵向进给丝杠驱动装置-26、铣刀加工装置-3、底座-31、支撑座旋转盘-32、主轴支撑座-33、伸缩齿轴套-34、圆形齿孔-341、伸缩主轴-35、齿轮-36、铣刀头-37、主轴旋转花键角带轮-38、主轴电机-39、连杆手柄-40、第一轴承-41、第二轴承-42。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

以下结合图1至图3说明曲轴钻孔加工机床的具体实施方式。