[实用新型]散热结构及具有其的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种散热结构及具有其的空调器。

背景技术

相关技术的风冷散热模块，即在电控盒内设计有风道及散热器，通过风冷带走电控盒内发热元器件的过多热量。然而，上述设计由于风道的存在，导致电控防水及防尘效果欠佳，有水或尘积都会大大降低电器件的使用寿命，从而降低了整机的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散热结构，所述散热结构的可靠性好且易于维修。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述的散热结构。

根据本实用新型第一方面实施例的散热结构，包括：散热器，所述散热器的表面上具有散热器凹槽；冷媒散热管，所述冷媒散热管的一部分容纳于所述散热器凹槽内，所述冷媒散热管放置于所述散热器的外表面上；压板，所述压板与所述散热器可拆卸地相连，所述压板压住所述冷媒换热管用于将所述冷媒散热管定位于所述散热器上，且所述压板卸下时所述冷媒散热管可拆卸，所述压板的截面呈波浪形。

根据本实用新型实施例的散热结构，通过压板与散热器能够对冷媒换热管进行定位，并且当压板卸下时，冷媒散热管可拆卸。由此，使得散热结构的拆装方便，易于维修。

另外，根据本实用新型上述实施例的散热结构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器凹槽的开口宽度不小于所述冷媒散热管的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒散热管与所述散热器凹槽接触部分的横截面的圆心角不大于180°，所述横截面为垂直于所述冷媒散热管中心线的截面。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板沿宽度方向的两侧具有与所述散热器凹槽正对以压紧所述冷媒散热管的压紧凹槽，所述压板沿宽度方向的中部与所述散热器间隔开，所述压板的中部由螺钉锁紧于所述散热器，且所述螺钉锁紧所述压板并使所述压板中部与所述散热器贴合。

进一步地，所述压紧凹槽的开口宽度不小于所述冷媒散热管的外径，所述压紧凹槽的截面呈半圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒散热管与所述压紧凹槽接触部分的横截面的圆心角不大于180°，所述横截面为垂直于所述冷媒散热管中心线的截面。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器凹槽的深度不大于所述冷媒散热管外径的一半，所述压紧凹槽的深度不大于所述冷媒散热管外径的一半。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷媒散热管包括：直管部，所述直管部包括间隔布置的多个；弯管部，所述弯管部与多个所述直管部相连，且所述弯管部将多个直管部串联、并联或串并混联到一起，其中，所述散热器表面的散热器凹槽沿所述散热器的长度方向贯通所述散热器的两端，且所述直管部的一部分容纳于所述散热器凹槽内，所述直管部的端部与所述散热器凹槽的端部齐平或所述直管部的端部伸出所述散热器凹槽的端部。

进一步地，所述压板沿宽度方向的中部与所述散热器相连，多个所述直管部分布于所述压板的所述中部的两侧。

可选地，所述冷媒散热管还包括：固定加强件，所述固定加强件分别与多个所述直管部相连以限定相邻直管部之间的间距。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：电控板；散热结构，所述散热结构布置于所述电控板上，所述散热结构为上述所述的散热结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的散热结构的一个爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的散热结构中散热器的一个示意图；

图3是根据本实用新型实施例的散热结构中冷媒散热管的一个示意图；

图4是根据本实用新型实施例的散热结构中压板的一个局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的散热结构的一个示意图；

图6是根据本实用新型实施例的散热结构的一个剖面图；

图7是图6中圈示部分的局部放大图。

附图标记：散热结构100，散热器1，散热器凹槽11，螺钉孔12，冷媒散热管2，直管部21，弯管部22，固定加强件23，冷媒散热管2的进口24，冷媒散热管2的出口25，压板3，压紧凹槽31，固定过孔32。

具体实施方式