[实用新型]生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物工程技术领域，尤其涉及生物反应器。

背景技术

生物反应器是指任何提供生物活性环境的制造或工程设备，在一种情况下，生物反应器是一个进行涉及到生物或生物化学活性物质由特定的生物生产出来的化学过程的容器，此过程既可以有氧进行也可以无氧进行。生物反应器通常呈圆筒状，其体积从几升到几立方米不等，常由不锈钢制成，尤其在生物工程的相关应用领域中，对于生物反应器的使用需要十分巨大。

然而现有的生物反应器在使用过程中存在着一些不足之处，对于反应器内部的反应气压强度不能够很好的控制，导致生物反应效率的降低，同时在搅拌的过程中容易发生液体局部旋涡现象，给反应器的使用造成了一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生物反应器，包括反应器本体，所述反应器本体顶部设置有电机，且电机通过转轴与搅拌器传动连接，所述搅拌器表面开设有定位套孔，所述搅拌器外表面设置有搅拌叶片，所述反应器本体内部顶端设置有缓冲腔，所述缓冲腔外表面一侧设置有进料管，另一侧设置有出气管，所述缓冲腔内部设置有温度检测探头，且温度检测探头上方设置有温度显示表，所述反应器本体内表面设置有滤板，且滤板下端设置有气压鼓膜，所述反应器本体底部设置有导流腔，所述导流腔底部设置有出料管，且出料管一侧设置有进气管，所述反应器本体外表面设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度检测探头通过电源导线管与温度显示表连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器共安装有两个，且两个搅拌器之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压鼓膜共安装有两个，且气压鼓膜为梯形结构，其上端直径大于下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶片共安装有两组，且每组搅拌叶片共安装有三个，每三个搅拌叶片相交于同一基点。

本实用新型中，首先通过设置的气压鼓膜，能够对反应器本体内部的气压强度进行有效的缓冲保护作用，使得反应器本体内部存在一定强度的反应气压，有利于生物快速的反应，其次通过设置的三个搅拌叶片，能够在将混合液进行全面有效的搅拌作用，进而加快混合液中的生物反应效率，同时也避免了液体发生局部旋涡的现象，从而提高了该反应器的工作稳定性，另一方面该反应器整体结构设计简单合理，具有较强的操作灵活性，同时也能降低能源的消耗，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物反应器的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器的结构示意图。

图例说明：

1-电机、2-进料管、3-缓冲腔、4-温度检测探头、5-滤板、6-反应器本体、7-保温层、8-搅拌器、9-导流腔、10-出料管、11-温度显示表、12-出气管、13-气压鼓膜、14-转轴、15-进气管、16-定位套孔、17-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，生物反应器，包括反应器本体6，反应器本体6顶部设置有电机1，且电机1通过转轴14与搅拌器8传动连接，搅拌器8表面开设有定位套孔16，搅拌器8外表面设置有搅拌叶片17，反应器本体6内部顶端设置有缓冲腔3，缓冲腔3外表面一侧设置有进料管2，另一侧设置有出气管12，缓冲腔3内部设置有温度检测探头4，且温度检测探头4上方设置有温度显示表11，反应器本体6内表面设置有滤板5，且滤板5下端设置有气压鼓膜13，反应器本体6底部设置有导流腔9，导流腔9底部设置有出料管10，且出料管10一侧设置有进气管15，反应器本体6外表面设置有保温层7。

温度检测探头4通过电源导线管与温度显示表11连接，搅拌器8共安装有两个，且两个搅拌器8之间相互平行，气压鼓膜13共安装有两个，且气压鼓膜13为梯形结构，其上端直径大于下端直径，搅拌叶片17共安装有两组，且每组搅拌叶片17共安装有三个，每三个搅拌叶片17相交于同一基点。

气压鼓膜13能够对反应器本体6内部的反应气压起到一定的缓冲保护的作用，当反应气压过大时，气压鼓膜13向上鼓起，达到气压鼓膜13的承受上限，此时会将部分气压导入缓冲腔3从出气管12排出，进而能够有效的保护反应器的工作稳定性。