[实用新型]一种直角外钢圈缩口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，具体涉及一种直角外钢圈缩口模具。

背景技术

复合软管一般包括管身和连接管身两端的管头，管头一般包括内螺管和外钢圈，外钢圈套设于内螺管外管，为了保证管头与管身的连接，内螺管和外钢圈之间必须形成连接管身的空间，所以外钢圈一般都要采用缩口模具形成缩口，然后将外钢圈的缩口与内螺管焊接，由此管身才能夹置在内钢圈和外钢圈之间。

上述内钢圈和外钢圈之间的连接需要通过焊接才能实现，从而增加了复合软管的生产时间，使复合软管的生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角外钢圈缩口模具，采用该缩口模具能够形成直角外钢圈，该直角外钢圈与内螺管之间免焊接配合形成一体，从而降低了复合软管的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种直角外钢圈缩口模具，其包括相互配合的下模组和顶模组，所述下模组包括外模和连接在外模内的夹心模，所述顶模组包括顶模，所述夹心模头部与外模内侧壁之间配合形成一可容置顶模尾部的半封闭环形区域。

所述下模组还包括模底座、弹簧和活动模，所述模底座和活动模连接，所述弹簧夹置在模底座和活动模之间，所述夹心模的尾部套设于活动模内并与模底座连接，而模底座与外模连接。

所述模底座与活动模之间通过螺栓连接，该螺栓依次穿过模底座和弹簧，然后与活动模固定连接；所述夹心模与模底座以及外模与模底座之间亦采用螺栓连接。

所述顶模组还包括一连接顶模的顶模板。

所述夹心模头部的内侧面为斜面，对应地，所述顶模的尾部与夹心模头部配合的侧面也为斜面。

本实用新型通过下模组的外模和夹心模配合形成半封闭环形区域，然后通过该环形区域与顶模组的顶模配合形成直角外钢圈缩口模具。采用本实用新型缩口模具形成的直角外钢圈应用于复合软管时，直角外钢圈与内螺管之间可以免焊接配合形成一体，从而降低了复合软管的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型缩口模具结构示意图；

图2为本实用新型下模组结构分解示意图；

图3为本实用新型缩口模具使用状态示意图；

图4为使用缩口模具制得的直角外钢圈结构示意图；

图5为直角外钢圈使用于符合软管的结构示意图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将列举实施例并配合说明书附图进行详述。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种直角外钢圈缩口模具，其包括相互配合的下模组10和顶模组20，其中，下模组10包括外模11和连接在外模11内的夹心模12，顶模组20包括顶模21，夹心模12头部121与外模11内侧壁之间配合形成一可容置顶模21尾部211的半封闭环形区域30。

使用该缩口模具时，将外钢圈40的一端置于外模11内，此时，外钢圈40的侧壁外周面紧贴外模11的内周面；然后将顶模21下压至环形区域30内，顶模21的尾部211会配合夹心模12头部121使外钢圈40形成直角的缩口，由此形成直角外钢圈40。

参照图1至图3所示，上述下模组11还可以包括模底座13、弹簧14和活动模15，模底座13和活动模15连接，弹簧14夹置在模底座13和活动模15之间，上述夹心模12的尾部122套设于活动模15内并与模底座13连接，而模底座13与外模11连接。该弹簧14和活动模15可以紧固夹心模12与模底座13之间的连接。

模底座13与活动模15之间通过螺栓连接，该螺栓依次穿过模底座13和弹簧14，然后与活动模15固定连接。夹心模12与模底座13以及外模11与模底座13之间亦采用螺栓连接。

上述顶模组20还可以包括一连接顶模21的顶模板211，该顶模板211通过螺栓与顶模21连接为一体。

当采用该缩口模具形成直角外钢圈40后，为方便直角外钢圈40的卸取，可以将夹心模12头部121的内侧面设置为斜面，对应地，顶模21的尾部211与夹心模12头部121配合的侧面也设置为斜面。

本实用新型的关键在于，参照图3值图5所示，本实用新型通过下模组10的外模11和夹心模12配合形成半封闭环形区域30，然后通过该环形区域30与顶模组20的顶模21配合形成直角外钢圈缩口模具。采用本实用新型缩口模具形成的直角外钢圈40应用于复合软管时，直角外钢圈40与内螺管50之间可以免焊接配合形成一体，从而降低了复合软管的生产成本。