[实用新型]一种全自动铝壳电池盖板焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种全自动铝壳电池盖板焊接机。

背景技术

目前铝壳电池盖板焊镍片，是人工先把卷料镍带裁切成约15MM长一小片，由手工把镍片放到铝壳电池盖板指定的位置上用电阻焊固定（未焊牢），然后由人工拿到超声波焊接机超焊牢固。镍片焊接不齐，一致性差，整体效率低，耗人力，品质感不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝壳电池盖板焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动铝壳电池盖板焊接机，包括盖板自动上料机构、镍带裁片送料机构、超声波焊接机、操作面板和固定台，所述固定台上安装有盖板自动上料机构，且盖板自动上料机构的下方的固定台上安装有镍带裁片送料机构，所述盖板自动上料机构是由盖板上料振动盘、盖板储备槽、盖板到位传感器、竖盖板压紧气缸、送竖盖板气缸、拔盖板气缸、弹性盖板夹、盖板旋转气缸、盖板旋转工位下降气缸、盖板过渡模具、盖板过渡模具平移气缸、推头盖板气缸、带卡槽超焊底模、满料传感器、盖板、直振器和超声波焊接机下模头组成，所述盖板上料振动盘的一侧安装有盖板储备槽，且盖板储备槽的右侧顶部安装有满料传感器，所述盖板储备槽的左侧设置有盖板，所述盖板上料振动盘的底部靠近盖板位置的固定台上依次设置有竖盖板压紧气缸、送竖盖板气缸和推头盖板气缸，所述盖板储备槽的右侧设置有盖板旋转气缸，且盖板旋转气缸的上端底部安装有直振器，所述盖板旋转气缸的下侧端头安装有弹性盖板夹，且盖板旋转气缸的右侧设置有拔盖板气缸，所述镍带裁片送料机构是由卷料镍带放料盘、镍带预松轮推动气缸、镍带压紧轮推动气缸、镍带校正轴承、镍带导向卡槽、镍带牵引轮与步进电机、镍带磁吸盘、磁吸盘上下气缸、切刀气缸、镍带送料推动气缸、压针机构、超声波焊接机上模头和镍片压针组成，所述卷料镍带放料盘的支撑柱的一侧安装有镍带送料推动气缸，且卷料镍带放料盘的底部的支撑柱上安装有镍带预松轮推动气缸，所述镍带预松轮推动气缸的底部设置有镍带校正轴承，且镍带校正轴承的一侧设置有镍带压紧轮推动气缸，所述卷料镍带放料盘上端的固定台上安装有切刀气缸，且切刀气缸的底部安装有镍带磁吸盘，所述切刀气缸的一侧设置有磁吸盘上下气缸，且切刀气缸的另一侧设置有镍带导向卡槽，所述镍带导向卡槽的顶部安装有镍带牵引轮与步进电机，所述镍带磁吸盘的左侧设置有超声波焊接机上模头，且超声波焊接机上模头的底部设置有压针机构，所述压针机构的下端设置有超声波焊接机下模头，所述弹性盖板夹的正下方的固定台上安装有盖板过渡模具，且盖板过渡模具的右侧设置有镍片压针，且镍片压针的正下方设置有带卡槽超焊底模，所述镍片压针的上端侧面安装有盖板过渡模具平移气缸，所述固定台的顶部右侧安装有超声波焊接机，且固定台的顶部左侧设置有操作面板。

优选的，所述竖盖板压紧气缸的右侧端头设置有盖板到位传感器。

优选的，所述操作面板上设置有触摸屏和按钮开关。

本实用新型的有益效果：该全自动铝壳电池盖板焊接机采用人机对话触屏操作，本机调试只需调盖板过渡模具的两个螺丝，与超声波下模具两个螺丝，镍带长度只需在触屏设置，十分方便，同时也实现了自动化流水作业，效率高，品质得到提升，操作使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板自动上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的镍带裁片送料机构的结构示意图；

图中：1、盖板自动上料机构，1-1、盖板上料振动盘，1-2、盖板储备槽，1-3、盖板到位传感器，1-4、竖盖板压紧气缸，1-5、送竖盖板气缸，1-6、拔盖板气缸，1-7、弹性盖板夹，1-8、盖板旋转气缸，1-9、盖板旋转工位下降气缸，1-10、盖板过渡模具，1-11、盖板过渡模具平移气缸，1-12、推头盖板气缸，1-13、带卡槽超焊底模，1-14、满料传感器，1-15、盖板，1-16、直振器，1-17、超声波焊接机下模头，2、镍带裁片送料机构，2-1、卷料镍带放料盘，2-2、镍带预松轮推动气缸，2-3、镍带压紧轮推动气缸，2-4、镍带校正轴承，2-5、镍带导向卡槽，2-6、镍带牵引轮与步进电机，2-7、镍带磁吸盘，2-8、磁吸盘上下气缸，2-9、切刀气缸，2-10、镍带送料推动气缸，2-11、压针机构，2-12、超声波焊接机上模头，2-13、镍片压针，3、超声波焊接机，4、操作面板，5、固定台。

具体实施方式