[实用新型]实现机床切削液内冷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体说，涉及一种实现机床切削液内冷的装置。

背景技术

数控立车出厂时，切削液设计为简单的外冷，外冷在加工深孔的过程中润滑冷却不充分、不稳定，造成加工尺寸不稳定。外冷在使用过程中，切削液雾化严重，雾化的切削液往往会冷凝在电器元件、工具柜、机床四周，造成切削液污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种实现机床切削液内冷的装置，实现了机床切削液的内冷，降低了加工过程中切削液的雾化现象。

技术方案如下：

一种实现机床切削液内冷的装置，包括上导向块、下导向块、连接软管、流量控制阀，连接软管的两端分别连接上导向块和流量控制阀；上导向块开有上导向块固定通孔、第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔相连通，第二沉孔的开口处设置有第一台阶通孔；下导向块开有下导向块固定通孔、切削液流通孔；切削液流通孔的两个开口位置分别设置有第三台阶通孔；第一台阶通孔和第三台阶通孔处设置有密封环。

进一步：上导向块固定通孔设置在上导向块的四个角部位置，下导向块固定通孔设置在下导向块的四个角部位置。

进一步：第一沉孔和第二沉孔的开口位于不同平面。

进一步：第一沉孔和第二沉孔的轴线互相垂直。

进一步：上导向块固定通孔的两个开口位置分别设置第二台阶通孔，下导向块固定通孔的两个开口位置分别设置有第四台阶通孔，上导向块固定通孔和下导向块固定通孔分别设置有固定螺栓。

进一步：下导向块固定通孔和切削液流通孔的轴线互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够将现有机床的切削液冷却方式由外冷改变为内冷，实现了机床切削液的内冷，加工深孔的过程中保证了切削液的稳定、充分，降低了加工过程中切削液的雾化现象。

附图说明

图1是本实用新型中上导向块的主视图；

图2是本实用新型中上导向块的仰视图；

图3是本实用新型中上导向块、连接软管、流量控制阀的连接关系图；

图4是本实用新型中下导向块的主视图；

图5是本实用新型中下导向块的俯视图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中上导向块1的主视图；如图2所示，是本实用新型中上导向块1的仰视图。

实现机床切削液内冷的装置，其结构包括：上导向块1、下导向块2、连接软管3、流量控制阀4。

上导向块1安装在机床的滑枕上，上导向块1开有：上导向块固定通孔11、第一沉孔12和第二沉孔13，上导向块固定通孔11设置在上导向块1的四个角部位置，第一沉孔12和第二沉孔13相连通，第一沉孔12和第二沉孔13的开口在不同平面上。本优选实施例中，第一沉孔12和第二沉孔13的轴线互相垂直，并且设置有内螺纹。第二沉孔13的开口处设置有第一台阶通孔14，第一台阶通孔14处设置有密封环。上导向块固定通孔11的两个开口处设置有第二台阶通孔15，上导向块固定通孔11设置有固定螺栓。

如图3所示，是本实用新型中上导向块1、连接软管3、流量控制阀4的连接关系图。

上导向块1、流量控制阀4安装在机床的滑枕上，连接软管3的两端分别连接上导向块1、流量控制阀4。

切削液进入滑枕后，通过上导向块1用于改变切削液的流向，通过控制阀4来调节进入加工工件的流量。

如图4所示，是本实用新型中下导向块2的主视图；如图5所示，是本实用新型中下导向块2的俯视图。

下导向块2安装在机床的刀座上，下导向块2开有：下导向块固定通孔21、切削液流通孔22。下导向块固定通孔21设置在下导向块2的四个角部位置。下导向块固定通孔21、切削液流通孔22的轴线不在一个平面上，互相垂直。下导向块固定通孔21设置有固定螺栓。

切削液流通孔22的两个开口位置分别设置有第三台阶通孔23，下导向块固定通孔21的两个开口位置分别设置有第四台阶通孔24。第三台阶通孔23处设置有密封环。

上导向块1、下导向块2配合，实现机床的内冷，保证加工深孔的过程中润滑稳定、充分，降低加工过程中切削液的雾化现象。