[实用新型]强力裁切刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金刀具技术领域，特别是属于一种具有强力裁切效果的裁纸刀或美工刀。

背景技术

裁纸刀或美工刀是比较常用的切割工具，一般用于纸张、布匹、塑料等材料的切割。随着技术的发展和使用的需求，目前市面上的导轨式裁纸刀结构各式各样，结构过于复杂，加工难，不易装配，生产成本高，而且使用时刀片发颤、易断，裁切能力有限，操作性也不尽理想，在使用的方便性、安全性方面还存在不足。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种强力裁切刀具，以达到实用方便以及保证使用安全的目的。

本实用新型所提供的强力裁切刀具，其特征在于，具有本体，本体包括刀盖体、刀座以及包裹在刀座周围的手柄，手柄于刀座的两侧，分别形成与刀盖体两侧边相对应的凹形槽，刀盖体与刀座通过前端的销轴联结，其中，刀盖体中设有刀体，刀体包括平行安装于刀盖体内凹形滑槽中的刀片以及连接于刀片上的推拉拨片，刀片自刀盖体与刀座前端形成的缝隙中伸出，手柄后端与刀盖体后端相对应的位置设有锁合机构。

所述锁合机构包括设置于手柄尾端可伸缩的锁舌以及设置于刀盖体后端止挡块上的，与锁舌相对应的凹形锁孔。

刀片后端设有刀片连接孔，推拉拨片前端设置有与刀片连接孔相配合的刀片连接体以及推拉突起。

刀座内部具有一凹槽，凹槽底部为梳齿状底板，所述梳齿状底板与推拉拨片上的推拉突起相配合。

进一步的，所述刀座与手柄为一体成型结构。

进一步的，所述刀座前端设有弹簧槽，弹簧片安装于弹簧槽中。

进一步的，所述推拉拨片上的刀片连接体与推拉突起之间设有固定磁铁。

进一步的，所述手柄两侧设有防滑纹。

进一步的，所述刀座前端相对于刀座上开设的销孔构成一弧段，以销孔作为弧段的中心点，弧段的纵向边径的长度小于弧段的横向边径长度。

本实用新型所提供的强力裁切刀具，结构简单紧凑，可以根据使用者的需求，通过推拉突起，实现刀片的推出或拉回，刀片连接体与推拉突起之间设置的固定磁铁，一方面使得推拉拨片与刀片的联结更加牢固，另一方面也进一步加强了刀片在刀盖体中的固定效果，同时，刀盖体的设置，大大提高了刀片使用时的安全性能。凹槽底部设置的梳齿状底板，使得刀片在推拉过程中，更好的实现刀片的固定作用，不易晃动，有利于保证使用效果，防滑纹的设计，也提高了人性化需求，综上所述，本实用新型操作简便，具有提高实用性以及保证使用安全的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型状态1下的结构示意图；

图2为本实用新型状态2下的结构示意图；

图3为本实用新型推拉拨片的结构示意图；

图4为本实用新型本体前端的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所提供的强力裁切刀具，具有本体，本体包括刀盖体1、顶部开口的与刀盖体相对应的刀座2以及包裹在刀座周围的手柄3。其中，手柄于刀座的两侧，分别形成与刀盖体两侧边相对应的凹形槽4，刀盖体与刀座通过前端的销轴5联结。

刀盖体中设有刀体，刀体包括平行安装于刀盖体内凹形滑槽中的刀片6以及连接于刀片上的推拉拨片7，刀片自刀盖体与刀座前端形成的缝隙中伸出，以便用户进行使用。刀片后端设有刀片连接孔，推拉拨片前端设置有与刀片连接孔相配合的刀片连接体8以及推拉突起9；刀座内部具有一凹槽，凹槽底部为梳齿状底板10，所述梳齿状底板与推拉拨片上的推拉突起相配合，此外，手柄后端与刀盖体后端相对应的位置设有锁合机构，所述锁合机构包括设置于手柄尾端可伸缩的锁舌11以及设置于刀盖体后端止挡块12上的，与锁舌相对应的凹形锁孔13。

优选地，所述刀座前端设有弹簧槽，弹簧片安装于弹簧槽中，通过弹簧片的自动回弹，从而有利于刀盖体的开启。

优选地，所述推拉拨片上的刀片连接体与推拉突起之间设有固定磁铁14，一方面使得推拉拨片与刀片的联结更加牢固，另一方面也进一步加强了刀片在刀盖体中的固定效果，同时，所述刀座与手柄为一体成型结构，也进一步加强了本实用新型整体结构的稳定性。

为了提高本实用新型的人性化设计，所述手柄两侧设有防滑纹15。

另外，为了解决刀片左右上下松动以及颤动的弊端，如图4所示，所述刀座前端相对于刀座上开设的销孔16，形成一弧段，以销孔作为弧段的中心点，弧段的纵向边径Y的长度小于弧段的横向边径X长度。这样，刀盖体与刀座之间形成了一个90度夹角的活动空间，活动空间的大小随着刀盖体张开的角度不同而变化。具体的是，当刀盖体合拢至水平方向与刀座成0度夹角的状态时以及完全张开至垂直方向的与刀座成90度夹角的状态下，活动空间的厚度恰好等于或略小于刀片的厚度，刀片被夹紧，与刀座、刀盖体相对固定，形成一个整体；反之，当刀盖体处于半张开状态下，即活动空间处于刀盖体与刀座形成的0-90度夹角的区间内活动时，活动空间的厚度大于刀片的厚度，刀片能够根据使用者的需求，自由伸缩一定的长度。这样，就确保了刀片使用过程中的紧固，保证了刀片直线切割的准确性，从而增强了使用的安全性，大大提高了使用效率。