[实用新型]镍带材成品分剪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍带材加工工具，尤其是一种分剪镍带材用的组合刀具。

背景技术

镍带材成品分剪所用圆盘剪切机，是由几个成对的圆形剪片构成，分剖用圆盘剪切机是根据分剖的数目来决定刀片的对数，如经过剪切后剖成两个条，则需要装三对刀片；剪切后分成三个条，则需要安装四对刀片；依此类推。圆盘剪刀刃稍重叠，它由被剪切的带材厚度所决定；常见的缺陷有成品宽度超公差，剪切产品边部经常发生毛刺和卷边的现象。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍带材成品分剪机构，用于将镍带材母材成品剪切成需要的成品宽度尺寸，无毛刺、无卷边，从而提高生产率和成品率。本实用新型采用的技术方案是：

一种镍带材成品分剪机构，包括上刀轴、下刀轴、上刀片、上刀垫、上刀轴紧固螺母、下刀片、下刀垫、下刀轴紧固螺母；上刀片和下刀片均为圆形刀片；

上刀轴和下刀轴一端同侧端面各装有齿轮，并通过一只过桥齿轮连接；

下刀轴的两端通过轴承座安装在分剪机的牌坊上；上刀轴的两端通过轴承座安装在分剪机的牌坊上盖板上，并且在上刀轴的两端设有调节上刀轴轴承座的上下调节机构；

上刀片和下刀片成对分别固定在上刀轴和下刀轴上；上刀垫设置在上刀轴上，相邻两个上刀片之间设有上刀垫；下刀垫设置在下刀轴上，相邻两个下刀片之间设有下刀垫；

上刀轴紧固螺母和下刀轴紧固螺母分别连接在上刀轴和下刀轴上的另一端；上刀轴紧固螺母与上刀片间也设有上刀垫；下刀轴紧固螺母与下刀片之间也设有下刀垫；

上刀片和下刀片的边缘上下重叠。

进一步地，上刀片和下刀片的重叠量为1.0～3.0mm。

进一步地，每对刀片中，上刀片和下刀片侧向间隙为镍带材厚度的0.002～0.06倍。

进一步地，所述上下调节机构为上下调节丝杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型在刀片装配结构和吃刀量上取得突破，所分剪的成品镍带材，平直光洁无外观缺陷，提高了企业成品分剪率，为企业拓宽更广的市场和带来经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种镍带材成品分剪机构包括上刀轴1、下刀轴2、上刀片3、上刀垫4、上刀轴紧固螺母5、下刀片6、下刀垫7、下刀轴紧固螺母8；上刀片3和下刀片6均为圆形刀片；

上刀轴1和下刀轴2一端同侧端面各装有齿轮，并通过一只过桥齿轮连接，可保证上刀轴1和下刀轴2向相反方向运转且同步；

下刀轴2的两端通过轴承座安装在分剪机的牌坊上；上刀轴1的两端通过轴承座安装在分剪机的牌坊上盖板上，并且在上刀轴1的两端设有调节上刀轴轴承座的上下调节丝杆，可上下调节上刀轴1，从而调节上刀片3和下刀片6的重叠量；

上刀片3和下刀片6成对分别固定在上刀轴1和下刀轴2上；图1中共设置了四对刀片；上刀垫4设置在上刀轴1上，相邻两个上刀片3之间设有上刀垫4；下刀垫7设置在下刀轴2上，相邻两个下刀片6之间设有下刀垫7；上刀垫4和下刀垫7根据分剪成品宽度而配制，宽度公差经研磨后几乎为“零”；上刀轴紧固螺母5和下刀轴紧固螺母8分别连接在上刀轴1和下刀轴2上的另一端，是调节上刀片3和下刀片6的侧向间隙，配刀时必须紧固，使上刀片3和下刀片6的侧向间隙接近于零；上刀轴紧固螺母5与上刀片3间也设有上刀垫4；下刀轴紧固螺母8与下刀片6之间也设有下刀垫7；

圆盘分剪机的刀片重叠量A，一般取A=1.0～3.0mm，当分剪0.03～0.20mm厚度的薄带材时，选A≦2.0mm；生产时应根据实际情况进行适当的调节。

上下刀片的侧向间隙一般为镍带材厚度的0.002～0.06倍，当分剪0.03～0.20mm厚度的薄带材时，上下刀片侧向间隙接近于零，即把刀片安装成彼此紧密接触，甚至带有侧向压力。

工作原理：刀具(片)配好后，首先在下刀垫7的间距内塞满木制肖条(衬填) ，肖条的1/5长在出料口，4/5长在进料口，穿过下刀轴2，并且两端配有上下调节部件；其次把要分剪的镍带材，塞进上刀片3和下刀片6之间，开启点动电源，使带材开始试分剪，试分剪的长度为刀片圆周长度的2倍以上；第三在上刀垫4的间距内间隔塞上木制肖条，长度与下肖条一致，并且两端配有上下调节部件；通过上述工作后，可开动电源进行分剪，直至一卷镍带材分剪完。