[实用新型]一种移动式胶带机的微雾抑尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散状物料输送设备技术领域，特别涉及一种移动式胶带机的微雾抑尘装置。

背景技术

移动式胶带机在料仓多点卸料以及物料一分多的中转场合广泛使用，主要应用于化工、煤炭、冶金、码头、矿山等行业。在工作中，上游落料溜槽插入移动式胶带机的导料槽，为了避免移动式胶带机移动时与落料溜槽干涉，需要在导料槽顶板上开一段很长的受料口，因此移动式胶带机的导料槽无法密封。

在物料转运过程中，由于物料冲击和气流运动，在物料转运点会产生扬尘，特别是干燥的粉状物料，产尘率很高。物料转运造成的扬尘严重污染周围环境，危害工作人员健康，加剧物料流失损耗，加重清理工作负担。而移动式胶带机有多个工位，因而其产尘点有多个且随着工位的切换发生变化。

现有的用于移动式胶带机的除尘技术主要有两种，一种是机械抽尘，即在移动式胶带机卸料的上方设置多个除尘罩进行机械抽尘，当移动式胶带机工作时，通过所在工位上方的除尘罩对其进行机械除尘。由于除尘罩与导料槽之间无法密封，大量野风通过导料槽上的长孔进入除尘罩内，导致除尘效果下降；又由于落料溜槽与导料槽之间也无法密封，致使上方物料落入导料槽后冲击移动式胶带机里面的物料产生的大量粉尘四处逸散，难以被除尘罩捕获，甚至有物料飞溅出导料槽，造成粉尘飞扬、物料四溅。不仅物料流失损耗，而且对环境造成严重污染。

目前还有一种方法是在移动式胶带机的前段设置单体除尘器，单体除尘器固连在移动式胶带机的头部，并随其移动。但该方法只能对移动式胶带机的卸料点进行局部密封除尘，而受料点的粉尘仍然会四处飘散，无法取得较好的抽尘效果，且单体除尘器成本高，人工维护费用也较高，因而在实际应用中较少选用。

因此，针对上述问题，有必要研究一种新型移动式胶带机的除尘抑尘装置，提高除尘、抑尘效率，减小二次污染和物料浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种移动式胶带机的微雾抑尘装置，防止物料四溅，粉尘飞扬，提高抑尘效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型基础方案如下：一种移动式胶带机的微雾抑尘装置，包括落料溜槽、移动式胶带机、下部漏斗、导料槽及微雾抑尘装置，所述微雾抑尘装置具有末端雾化器，所述移动式胶带机移动范围的上方设有整体式密封罩，所述密封罩上间隔地布置有多个所述末端雾化器，所述落料溜槽插入所述导料槽上的受料口内并与密封罩密封连接，所述导料槽与密封罩之间设置有用于密封两者间隙的密封结构。

本基础方案的原理在于：采用上述结构，整体式密封罩与移动式胶带机在移动范围内形成密封空间，能够在移动式胶带机移动至不同工位所产生的尘点进行密封，以防止物料四处飞溅，粉尘飞扬；且密封罩内间隔地布置有微雾抑尘装置的末端雾化器，直接在粉尘污染的源头抑制粉尘的扩散，不会造成二次污染，环保效果明显。导料槽与密封罩之间设置的用于密封两者间隙的密封结构，可进一步提高两者之间的密封性能，防止粉尘扩散。

进一步，所述密封结构安装在密封罩上。

进一步，所述密封结构包括橡胶密封板和压板，所述橡胶密封板通过压板安装在密封罩下端。采用压板使橡胶密封板与密封罩连接稳定，防止灰尘从移动式胶带机与导料槽的间隙泄漏，提高整体式密封罩的密封性能。

进一步，头部卸料漏斗所述移动式胶带机的前后两端至少设有一个卸料漏斗，所述卸料漏斗的下部均设有密封帘；所述密封帘伸入下部漏斗内。保证卸料漏斗与下部漏斗之间的密封。

进一步，所述下部漏斗顶部边缘设置有末端雾化器。便于直接对下部漏斗处卸料时产生的粉尘进行吸附和沉降，在粉尘污染的源头抑制粉尘的扩散，避免产生二次污染。

进一步所述微雾抑尘装置的末端雾化器对应于移动式胶带机每个工位的受料点和/或卸料点设置。保证每个工位的受料点和/或卸料点的粉尘均能够通过末端雾化器进行吸附并沉降；提高抑尘的多工位可控性，提高除尘、抑尘效率。

进一步，所述密封罩上的末端雾化器至少一部分位于下部漏斗上方，一部分靠近落料溜槽。

进一步，所述整体式密封罩通过吊架吊挂于固定架上。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用整体式密封罩设置于移动式胶带机移动范围的上方，覆盖受料点和卸料漏斗的卸料点，且移动式胶带机的卸料漏斗下部边缘设置密封帘，保证了移动式胶带机移动至不同工位时所有产尘点和卸料点的密封，防止物料四溅，粉尘飞扬。