[实用新型]钎焊超硬锯片

说明书

技术领域

本实用新型属于自动切割领域，具体涉及一种钎焊超硬锯片。

背景技术

目前钎焊超硬锯片在自动切割设备上使用越来越广，但是常规的钎焊超硬锯片，锯片的直径一般为350～400 mm，而其安装时，使用的法兰的直径为150 mm，锯片安装的稳定性较差，锯片在自动切割设备上进行切割作业时，锯片容易出现抖动、变形、切坏工件甚至爆裂现象，对设备和操作人员造成巨大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种安装稳定性好、更加安全的钎焊超硬锯片。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钎焊超硬锯片，所述钎焊超硬锯片包括位于其中心的法兰安装区，所述法兰安装区的直径是所述钎焊超硬锯片的直径的60%～70%，所述法兰安装区内设置有定位中心孔和分别围绕所述定位中心孔设置的若干内圈安装孔和若干外圈安装孔。

基于上述，若干所述内圈安装孔和若干所述外圈安装孔呈以所述定位中心孔为圆心的同心圆式均匀排布。

基于上述，所述法兰安装区内设置有八个内圈安装孔和八个外圈安装孔。

基于上述钎焊超硬锯片，它还包括均匀分布在所述法兰安装区和所述钎焊超硬锯片的边缘之间的区域上的若干散热孔。

基于上述，若干所述散热孔以所述定位中心孔为圆心呈两个同心圆式排布。

基于上述，所述钎焊超硬锯片的边缘均布有若干断削槽，所述断削槽包括内壁沿所述钎焊超硬锯片的径向向内的水槽和设置于所述水槽的末端的水槽孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的钎焊超硬锯片的中心设置有法兰安装区，所述法兰安装区的直径是所述钎焊超硬锯片的直径的60%～70%，所述法兰安装区内设置有若干内圈安装孔和若干外圈安装孔，以便所述钎焊超硬锯片通过所述内、外圈安装孔和法兰相连接，提高该钎焊超硬锯片的安装稳定性，避免所述钎焊超硬锯片在切割作业过程中发生事故；所述法兰安装区的周围均布有若干散热孔，以便散热，提高散热效率；所述钎焊超硬锯片的边缘均布有若干断削槽，可排屑，还可以加快切割液的排出，提高切割效率。

附图说明

图1 是本实用新型中钎焊超硬锯片的结构示意图。

图中：1.外圈安装孔；2.内圈安装孔；3.定位中心孔；4.散热孔；5.断削槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种钎焊超硬锯片，包括位于其中心的法兰安装区；所述法兰安装区内设置有定位中心孔3和分别围绕所述定位中心孔3设置的8个内圈安装孔2和8个外圈安装孔1，以便所述钎焊超硬锯片通过所述内、外圈安装孔和法兰相连接，所述法兰的规格和所述法兰安装区的规格相适应。

进一步的，可根据情况，设置所述法兰安装区的直径是所述钎焊超硬锯片的直径的60%～70%，以提高所述钎焊超硬锯片的安装稳定性，避免进行切割作业过程中发生安全事故。

进一步的，所述内圈安装孔2和所述外圈安装孔1可均匀分布于所述定位中心孔3的周围，以便于安装，所述内圈安装孔2和所述外圈安装孔1的个数可根据需求设置。

进一步的，所述钎焊超硬锯片还包括均匀分布在所述法兰安装区和所述钎焊超硬锯片的边缘之间的区域上的若干散热孔4。

具体的，若干所述散热孔4以所述定位中心孔为圆心呈两个同心圆式排布，以便散热，提高散热效率。

所述钎焊超硬锯片的边缘均布有若干断削槽5，所述断削槽5包括内壁沿所述钎焊超硬锯片的径向向内的水槽和设置于所述水槽的末端的水槽孔，可排屑，还可以加快切割液的排出，提高切割效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。