[实用新型]齿轮批量加工升降式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮批量加工升降式夹具。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮按齿胚形状分为轴类和盘类，加工盘类时通常采用卡盘进行定位，现有齿轮加工时大、中型齿轮体积较大，通常采用大型卡盘进行周向装夹加工，能够较好的进行定心和找正，对于小型的齿轮，其结构相对固定，形状单一，若仍每一个齿轮加工时均采用卡盘单独进行装夹，每次加工时均要进行人工找正、找平、定心，操作太麻烦，加工效率低下，非常不利于进行批量加工，且采用卡盘装夹使得加工时刀具进给行程很短，加工过程中刀具很容易受到干扰造成加工出现误差。

实用新型内容

本实用新型意在提供齿轮批量加工升降式夹具，以解决现有小型齿轮批量加工过程中采用卡盘装夹导致刀具进给行程短易产生加工误差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：齿轮批量加工升降式夹具，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧固定连接有第一安装座，第一安装座的顶端固定连接有第二安装座，第二安装座的顶端可拆卸连接有增高座，第一安装座上端的中部设有第一安装台，第一安装座的底端中部设有第一安装槽，第一安装台外侧的第一安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，第二安装座上端的中部设有第二安装台，第二安装座的底端中部设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的中部均竖向贯穿设有压紧孔，压紧孔内连接有压紧机构。

本方案的原理是：实际应用时，底座用于固定在机床上，对夹具整体进行支撑；支撑台对定位台进行支撑；定位台与第一安装槽配合对第一安装座进行定位，定位孔、连接孔用于安装销轴等连接件将第一安装座固定在支撑台上，第一安装台用于对第二安装座进行定位，第一安装台与第二安装槽相配合，第二安装台用于待加工齿轮的定位装夹，第二安装台加工时其径向尺寸与待加工齿轮中心轴孔的尺寸相匹配，控制两者之间的误差范围，使用时待加工齿轮套在第二安装台上，通过第二安装台进行定心，通过第二安装台与第二安装座之间的阶梯面进行找平、找正；压紧孔用于连接压紧机构进一步将齿轮固定在夹具上。第二安装座和增高座用于增加夹具的高度，增加加工时刀具的行程。

本方案的优点是：用尺寸与待批量加工齿轮的中心轴孔相匹配的第二安装台进行齿轮的定位装夹，通过第二安装台进行定心，通过阶梯面进行找正，使用时只需将夹具固定在机床上，然后不断更换第二安装台上的待加工齿轮进行加工即可，不需要在每次加工时进行人工找正、定心，操作简单方便，节约大量操作时间，加工效率得到提高，适合于齿轮的批量加工；2、采用可拆卸式的第一安装座，针对不同型号的齿轮加工只需要更换带有不同尺寸第二安装座的第一安装座安装座即可，不用重新调整机床分度头对底座的装夹，不需要重新进行底座的定心、找正，操作更加简单方便，更加节约时间，加工效率更高；3、通过第二安装座、增高座能够有效增加夹具的高度，增大加工时刀具的行程空间，能有效避免加工时刀具因为行程短受到干扰造成加工误差的情况。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，第二安装座的底端内、外侧边沿均设有倒角，第二安装座底端外侧倒角与第一安装座上端之间焊接固定。在内侧设置倒角能有效避免装配时第二安装座与第一安装座之间边角接触的干扰，使得装配定位更加精确；外侧设置倒角一方面避免边沿棱角受撞击变形，另一方面装配后可在第二安装座与第一安装座之间形成焊接坡口，减少重新加工焊接坡口的操作，可提高效率。

优选方案二，作为基础方案的一种改进，所述增高座为圆柱状，增高座底端的中部设有第三安装槽，第三安装槽的中部也设有贯穿增高座的压紧孔。第三安装槽可与第二安装台配合进行增高座的定位，通过压紧孔可连接压紧机构也可连接丝杠等增加增高座或第二安装座的数量，进行装夹齿轮的高度提升。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，第一安装槽的深度大于定位台的高度，第二安装槽的深度大于第一安装台的高度，第三安装槽的深度大于第二安装台的高度。这样使得装配后第一安装槽底部与定位台顶部之间、第二安装槽底部与第一安装台顶部之间、第三安装槽底部与第二安装台顶部之间均留有气隙，在连接压紧机构时给压紧杆底端留有空隙，避免压紧杆底部与定位台顶部相抵对安装座的装配造成影响。