[实用新型]一种多功能塑胶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种多功能塑胶注塑模具，属于塑胶注塑模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术公开了申请号为：CN201120431601.X的一种塑胶注塑模具开设有注胶口、注胶通道及模穴，注胶通道包括主通道及与主注胶道相连通的多个分支通道，主通道与注胶口相连通，主通道为L型，多个模穴分别与多个分支通道相连通，用于成型体积较小工件的模穴与远离注胶口的分支通道相连通，模穴沿L型的主通道分布，布局结构紧凑，减小了胶液的流程，提高了胶液在主通道内的流动的液压，防止走胶不均匀、缺胶等现象，由于胶液在距离注胶口较远的分支通道内流通的较慢，较小模穴比较容易填满，为保证塑胶注塑模具的多个模穴能够同时注满，将体积较小模穴与远离注胶口设置，防止当较小模穴注满凝固之后，较大模穴还没有注满，影响注胶通道胶液的流通，避免了缺胶、披峰等现象，提高了产品的质量，但现有技术塑胶注塑模具无法双动力工作，达不到使电动力压模注塑或者液压压模注塑，功能性不强，太过单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能塑胶注塑模具，以解决塑胶注塑模具无法双动力工作，达不到使电动力压模注塑或者液压压模注塑，功能性不强，太过单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能塑胶注塑模具，其结构包括：电源插座柱筒、液压柱塞缸、液压缸固定架、液压缸托块、模具配电基座、模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，所述模具配电基座上设有模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，所述模具椅坐板、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板为一体结构；

所述模具固定柱设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座四个角上，所述液压缸托块水平焊接在模具配电基座前，所述液压柱塞缸垂直安装于液压缸托块上，所述液压缸固定架嵌于液压柱塞缸外，所述电源插座柱筒垂直固定在模具配电基座前；

所述电源插座柱筒设有插座柱筒体、电源插座圈、电源插座口、内螺纹筒，所述电源插座圈嵌于插座柱筒体前端，所述电源插座圈与电源插座口的轴心共线，所述内螺纹筒嵌于插座柱筒体内部，所述插座柱筒体垂直固定在模具配电基座前。

进一步地，所述液压柱塞缸由柱塞缸顶板、柱塞缸固定杆、液压柱塞缸体、液压柱塞杆组成。

进一步地，所述柱塞缸固定杆设有两个以上并且分别垂直贯穿柱塞缸顶板四个角。

进一步地，所述液压柱塞缸体垂直固定在柱塞缸顶板下。

进一步地，所述液压柱塞缸体与液压柱塞杆采用间隙配合。

进一步地，所述电源插座柱筒为导电材料，导电快，输电高效。

进一步地，所述液压柱塞缸为机械部件，柱塞运动，提供动力源。

本实用新型的有益效果：本实用新型电源插座柱筒设有插座柱筒体、电源插座圈、电源插座口、内螺纹筒，实现了塑胶注塑模具的功能性增强，双动力，配合运行更高效便捷，结构复杂配合流畅不单一，电动力与液压动力多交叉运作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能塑胶注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能塑胶注塑模具电源插座柱筒的结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能塑胶注塑模具液压柱塞缸的结构示意图。

图中：电源插座柱筒-1、液压柱塞缸-2、液压缸固定架-3、液压缸托块-4、模具配电基座-5、模具椅坐板-6、模具固定柱-7、模具注塑台-8、模具椅把手-9、模具椅背靠板-10、插座柱筒体-100、电源插座圈-101、电源插座口-102、内螺纹筒-103、柱塞缸顶板-200、柱塞缸固定杆-201、液压柱塞缸体-202、液压柱塞杆-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。