[实用新型]一种铝基板贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于覆铜箔层压板领域，具体涉及用于铝基覆铜板在贴保护膜时的表面粉尘清理。

背景技术

铝基覆铜板是覆铜箔层箔层压板中导热基板系列之一，因其具有良好的散热性能而广泛应用于LED及大功率模块领域。铝是一种活性较强的金属材料，与酸、碱均能发生化学反应，因此，铝基覆铜板在PCB制程中，为了防止铝表面腐蚀，必须采用PVC或PE塑胶膜对铝基板的铝板进行保护，一般采用铺贴的方式装保护膜粘于铝面。

铝基板在贴膜过程中，由于静电吸附、空间污染、板边剪切颗粒等原因，铝面总会吸附部分外来杂质，此类颗粒性杂质会夹附在保护膜与铝板之间，在PCB制程中经过传动辊筒的挤压而划伤铝面或划破保护膜，暴露出来的铝面被PCB流程中的酸、碱破坏，最终导致铝基PCB的不良。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使铝基板材产能优化，提高铝基板的生产效率和产品合格率的铝基板贴膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝基板贴膜装置，包括装载保护膜的开卷辊、将保护膜压贴于铝基板上的贴膜辊以及作为动力输出的传动动力辊，所述开卷辊、贴膜辊和传动动力辊依次通过保护膜传动连接，所述贴膜装置上还设置有对铝基板表面进行粉尘处理的粉尘处理设备，所述粉尘处理设备包括空气压缩机、储气罐、负离子生成器和吹扫器，所述粉尘空气压缩机、储气罐、负离子生成器和吹扫器通过输气管依次连通，所述吹扫器通过支架安装于距离铝基板表面高2-3cm的位置。

采用压缩空气形式，吹扫铝基板表面的粉尘，粉尘处理设备吹出的气体为负离子高压空气，形成空气刀将静电吸附于铝板面的颗粒、粉尘吹扫干净。

进一步的，所述贴膜辊与传动动力辊处于同一竖直线上。

进一步的，作为压缩空气的暂存及压力平衡的储气罐，所述储气罐采用0.3立方米，抗压能力不低于0.3MP钢制气罐，有效防止压缩机工作时产生的压力波动影响风刀效果，

进一步的，为了调节储气罐的空气压力强度，防止出现压力过大情况，在所述储气罐上还加装有压力表和泄压阀。

进一步的，所述吹扫器内部中空，一头密闭一头连接于传输气管上；在所述吹扫器表面设置有间距35mm的鸭嘴状的喷气嘴。

压缩空气经过负离子生成器形成带负离子的压缩空气，经过输气管进入吹扫器，再从鸭嘴状的喷气嘴喷出，喷射出的气体呈扇形吹于铝板面上。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是铝基板贴膜装置侧面结构示意图。

图2是吹扫器的结构示意图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种铝基板贴膜装置包括支撑架1、装载保护膜5的开卷辊2、将保护膜5压贴于铝基板上的贴膜辊3以及作为动力输出的传动动力辊4，所述开卷辊2、贴膜辊3和传动动力辊4依次通过保护膜5传动连接，所述贴膜辊3与传动动力辊4处于同一竖直线上。所述开卷辊2、贴膜辊3和传动动力辊4安装于支撑架1上。

如图1所示，贴膜装置上还设置有对铝基板表面进行粉尘处理的粉尘处理设备，所述粉尘处理设备包括空气压缩机6、储气罐7、负离子生成器8和吹扫器9，所述粉尘空气压缩机6、储气罐7、负离子生成器8和吹扫器9通过输气管10依次连通，所述吹扫器9通过支架11安装于距离铝基板表面高2-3cm的位置。采用压缩空气形式，吹扫铝基板表面的粉尘，粉尘处理设备吹出的气体为负离子高压空气，形成空气刀将静电吸附于铝板面的颗粒、粉尘吹扫干净。

作为压缩空气的暂存及压力平衡的储气罐7，所述储气罐7采用0.3立方米，抗压能力不低于0.3MP钢制气罐，有效防止压缩机工6作时产生的压力波动影响风刀效果，

为了调节储气罐7的空气压力强度，防止出现压力过大情况，在所述储气罐7上还加装有压力表和泄压阀(图中未显示)。

如图2、图3所示，所述吹扫器9内部中空，一头密闭一头连接于传输气管上；在所述吹扫器9表面设置有间距35mm的鸭嘴状的喷气嘴9a。

压缩空气经过负离子生成器形成带负离子的压缩空气，经过输气管进入吹扫器，再从鸭嘴状的喷气嘴喷出，喷射出的气体呈扇形吹于铝板面上。

工作原理：